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生産管理システム導入事例【成型品製造会社様】

手書き&エクセル入力がゼロに。1人の省人効果+迅速な生産調整で生産性向上

成型品メーカーの宮川化成工業株式会社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、現場作業者が手書きで作成した日報を事務所でエクセル入力する作業に月間約100時間を要していることが課題です。 導入効果としては、バーコードでの作業実績入力に切り替えたことで入力作業がゼロになり、月間約100時間(年間約1,200時間)を削減し、1人分の省人化を実現しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・毎朝30分かかっていた在庫確認作業 ■効果 ・在庫確認作業が不要となり、月間10時間の工数を削減

関連リンク - https://smartf-nexta.com/case/miyagawakasei

基本情報

【その他の事例概要】 ■解決策 ・他事業部のバーコード活用が成果を上げたことを受け、大阪事業部のアナログ進捗管理をデジタル化するため ■導入の背景 ・バーコードの活用によりあらゆる現場作業をデータ化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

価格帯

納期

用途/実績例

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

取り扱い会社

・250件以上の豊富な製造業での受託開発の実績を元に、生産管理クラウドシステム「SmartF」を企画・開発 ・IT技術だけでなく、製造現場の業務にも精通している、製造業特化のDXのプロフェッショナル企業

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