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生産管理システム導入事例【イヤホン販売・受注生産企業様】

製品別原価管理・粗利分析が可能に!商品開発の予算化による開発スピード向上もできる体制に

組立品メーカーの株式会社タイムマシン様へ、原価管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、製品別の原価計算を行うために業務委託 1~2 名分(40~80 時間相当)の工数が必要になる見込みだったことが課題です。 導入効果としては、SmartF により自動で製品別原価管理が可能となり、40~80 時間分の人件費・工数を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・在庫を月次棚卸でしか把握できず、工数集計も行えない状況 ■効果 ・リアルタイム在庫管理とシステム工数集計により、詳細な粗利分析が可能な体制を構築

関連リンク - https://smartf-nexta.com/case/time-machine

基本情報

【その他の事例概要】 ■解決策 ・スマートFの在庫管理・工数集計による自動原価管理を導入 ■導入の背景 ・内製システムでは原価計算機能の開発が難しく、低コストで標準運用を実現するパッケージ型システムを検討したため ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

価格帯

納期

用途/実績例

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

取り扱い会社

・250件以上の豊富な製造業での受託開発の実績を元に、生産管理クラウドシステム「SmartF」を企画・開発 ・IT技術だけでなく、製造現場の業務にも精通している、製造業特化のDXのプロフェッショナル企業

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