原価管理システム「SmartF」

必要な機能だけを選んで“低コスト＆低リスク”で導入できる原価管理システム【IT補助金対応】専任担当による安心の導入支援つき

「SmartF」は、低コスト・低リスクにスモールスタートできる、クラウド型の原価管理システムです。製造現場のあらゆる見える化によって、ムダ・ロス・工数を削減し、管理コストの圧縮を実現します。 ◆SmartFの導入効果（一例）・在庫金額を年間100万円削減・棚卸工数を年間560時間削減・年間数1,000万円の廃棄ロスがゼロに・手書き管理やエクセル入力作業がゼロに・毎月1000件の現場確認作業がゼロに ◆モジュール一覧在庫管理、部材管理、工程管理/工数集計、生産計画、受発注管理、原価管理、倉庫管理/WMS、品質管理(検査管理/不良集計/ロットトレース) ◆こんな課題でお悩みのお客様へ・手書きやエクセルでの管理をなくしたい・理論在庫と実在庫の差異がなくならない・工程進捗がわからず生産計画や納期調整が大変・仕入部品の発注管理や在庫管理ができていない・案件ごとの原価を見える化したい ▶▶チェックリスト付『原価管理システム導入ガイド』を無料配布中！「カタログをダウンロード」からぜひご覧ください。

SmartF サービスサイト

基本情報

◆SmartFの3つの強み【１．スモールスタートで導入、既存システムでも連携可】・機能単位で利用可能・一部の拠点からなどの部分導入OK ⇛まずは必要最小限の機能と費用で導入し、リスクと現場の負担を最小限に抑えられる【２．導入コンサル付きトライアル利用可】・現場を熟知した導入支援担当がヒアリング・既存の運用を考慮したうえでシステム運用設計・現場で実際にトライ＆エラーで課題を洗い出しながら導入 ⇛トライルから現場に寄り添い、失敗しないシステム導入を実現【３．バーコード活用でペーパレスIoT】・ハンディ端末やタブレットによるバーコード管理は標準搭載・リアルタイムのデータ集計 ⇛生産性向上や改善活動を実現＜導入業界（一例）＞食品業界・医薬品業界・化粧品業界・化学品業界・自動車部品業界・金属加工業界・成型品業界・組立品業界・産業機械業界・基板実装業界・航空宇宙産業　etc. ＜対応生産方式（一例）＞個別受注生産・繰返受注生産・バッチ生産（プロセス型製造）・見込み生産・ロット生産・連続生産・ファブレス生産　etc.

価格情報

初期費用　50万円～月額費用　4.8万円～

納期

詳細はお問い合わせください

用途／実績例

■在庫管理・早くて正確なバーコード管理・構成品毎の在庫管理や発注を簡単に・バーコード管理で入出庫記録をデータ化、棚卸の工数を大幅削減・正確な原価の在庫金額を自動算出 ■工程管理・工程毎の納期管理や進捗の見える化で、納期遅れ防止・自動工数集計・不良集計で、製造工程を見える化 ■原価管理・品番やロットごとに実際原価を見える化・標準原価と実際原価の予実管理・仕入費、外注費、労務費、間接費に分けて自動集計 ■保守部品在庫・ハンディ端末とバーコードで正確な在庫管理・現場への在庫確認が不要に・発注漏れによる欠品やライン停止、過剰発注を防止・点検管理との連携で、在庫引き落としや予定作業に対しての在庫確認が可能に ■受発注EDI ・仕入先への発注をペーパーレス化・受発注情報の一元管理 ■品質管理・製造・検査工程のシステム管理でトレーサビリティ確保・正確なロット管理で先入先出の徹底 ※詳細はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。