【資料】製造業の競争力を高める生産スケジューラ活用法
Excel管理から脱却し、納期遵守率の大幅改善を実現！生産方式別の最適化戦略と実践的な導入ステップまで解説
「2025年の崖」問題 や多品種少量生産 ・短納期要求の激化 など、現代の製造業を取り巻く環境は厳しさを増しています 。特に、生産計画業務の属人化や、在庫リスクと納期遅延リスクのジレンマが大きな課題です。 本資料では、これらの課題を解決し、生産計画の高度化とDXを推進する「生産スケジューラ」の活用法を詳しく解説します 。生産スケジューラは、人員や設備のリソース制約を考慮し、現実的な計画を自動で立案・最適化するシステムです。さらに、納期遵守率の大幅改善や在庫削減を達成した導入事例を数値とともに紹介 。実践的な導入ステップと成功のポイントも確認できます。 【資料概要】 ■製造業を取り巻く現状と生産方式別（MTS/MTO/ハイブリッド型）の課題 ■生産スケジューラの基本機能とExcel管理との比較 ■導入効果の具体事例（納期遵守率向上、在庫削減など） ■投資対効果の早期実現を目指す導入成功のポイントとチェックリスト ※下記の＜カタログダウンロード＞ボタンより、すぐに無料でご覧いただけます。
基本情報
◆生産管理システム「SmartF」3つの強み 【１．スモールスタートで導入、既存システムでも連携可】 ・機能単位で利用可能 ・一部の拠点からなどの部分導入OK →まずは必要最小限の機能と費用で導入し、リスクと現場の負担を最小限に抑えられる 【２．導入コンサル付きトライアル利用可】 ・現場を熟知した導入支援担当がヒアリング ・既存の運用を考慮したうえでシステム運用設計 ・現場で実際にトライ＆エラーで課題を洗い出しながら導入 →トライルから現場に寄り添い、失敗しないシステム導入を実現 【３．バーコード活用でペーパレスIoT】 ・ハンディ端末やタブレットによるバーコード管理は標準搭載 ・リアルタイムのデータ集計 →生産性向上や改善活動を実現 ＜導入業界（一例）＞ 食品業界・医薬品業界・化粧品業界・化学品業界・自動車部品業界・金属加工業界・成型品業界・組立品業界・産業機械業界・基板実装業界・航空宇宙産業 etc. ＜対応生産方式（一例）＞ 個別受注生産・繰返受注生産・バッチ生産（プロセス型製造）・見込み生産・ロット生産・連続生産・ファブレス生産 etc.
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