【技術基盤】TS生産一貫システム
CAD/CAE/CAMの3Dデータを各工程間で共有！蓄積した開発技術力を最大化する環境
タカギセイコーは、製品の開発計画から設計、成形、二次加工までのプロセスを一元管理する独自のTS生産一貫システムを構築しました。 CAD/CAE/CAMの3Dデータを各工程間で共有し、設計・金型製作・生産計画の工程を同時並行で進めるコンカレント・エンジニアリングをベースに、蓄積した開発技術力を最大化する環境を整えています。 製品開発のプロジェクトをお客様と当社エンジニアで協働するデザイン・イン体制で、最適化されたものづくりを実現。適切なVA/VE提案と3Dデータでの情報共有が、高精度・高品位かつ短納期での製品開発・生産を可能にします。 【特長】 ■製品の開発計画から設計、成形、二次加工までのプロセスを一元管理 ■CAEシミュレーションを活用し、お客様の課題に最適化された設計・技術評価を推進 ■創業以来の高精緻な金型設計・製作技術を自社開発の基盤システム・RMDtにデータベース化 ■マシニングセンターやNCフライスと連動して金型設計・製作を効率化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報
【その他の特長】 ■特別な仕様での金型製作、製品のモデルチェンジや仕様・パーツの変更にも迅速に対応 ■RMDt（Pro/E Rapid Mold Designtool）により、ミクロン単位の高精度金型を スピーディに製作 ■製品設計や金型製作のデータは、国内外のグループ企業や素材・金型・部品・加工の 各メーカーとも共有 ■ネットワークを通じてリアルタイムな設計・生産データの連携を図ることで、 海外での現地生産や部品調達にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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取り扱い会社
株式会社タカギセイコーは、創立以来、プラスチック成形の技術革新を重ねながら、常に時代の先端をゆく製品を世に送り出しています。高精度の金型設計・製造、高品質の製品を生む先進の成形技術、短期間での量産を可能とする生産システムなど、プラスチックに関わるあらゆる側面において、長年積み重ねてきた独創性を発揮しています。また、産業界のデジタル化、グローバル化にも機敏に対応し、金型の3次元自動設計はもとより最先端の各種シミュレーションソフトも導入した製品設計・開発体制のもと、お客様の海外拠点とも直結した生産拠点の展開等、リアルタイムに対応したネットワーク体制も整備しています。
