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【射出成形】インサート成形

樹脂と金属部品の一体成形により小型で熱伝導性の高い隙間のない製品を作ることが可能!

インサート成形では、樹脂と金属部品の一体成形ができます。 エンジニアリングプラスチックに積層金属コアを入れ込んで一体成形することで、工数を削減しつつ、従来よりも小型で熱伝導性の高い隙間のない製品を作ることが可能。 当社の浮き成形技術では、独立動作する可動コアを金型内に設置し、樹脂充填完了間際までインサート金具を支え続け、特定のタイミングでスライドバックさせることで、ショートショットのない製品を実現しています。 【特長】 ■浮き成形(特許技術) ■同時成形により工程・コストを削減 ■高剛性と軽量化を同時に実現 ■耐熱性に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

関連リンク - https://www.takagi-seiko.co.jp/technology/molding/

基本情報

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価格帯

納期

用途/実績例

【用途】 ■車両機構部品(インシュレーター、配電部品) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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取り扱い会社

株式会社タカギセイコーは、創立以来、プラスチック成形の技術革新を重ねながら、常に時代の先端をゆく製品を世に送り出しています。高精度の金型設計・製造、高品質の製品を生む先進の成形技術、短期間での量産を可能とする生産システムなど、プラスチックに関わるあらゆる側面において、長年積み重ねてきた独創性を発揮しています。また、産業界のデジタル化、グローバル化にも機敏に対応し、金型の3次元自動設計はもとより最先端の各種シミュレーションソフトも導入した製品設計・開発体制のもと、お客様の海外拠点とも直結した生産拠点の展開等、リアルタイムに対応したネットワーク体制も整備しています。

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