電動車（EV・HV）向け端子台【技術資料進呈中】
「オーダーメイド設計・省スペース・低コスト」端子台のご提案！独自のインサート成形技術による高い気密性を実現！【防水性・防油性】
当社ならではのインサート成形技術により、バスバーと樹脂の僅かな隙間も封止し、高い気密性を実現します 【特長】 ■独自のシール技術により高い防水・防油性を実現 ■省スペースながら高電圧に対応する樹脂化設計 ■評価設備も保有しており、試作から評価までの一貫対応が可能 ～ 技術情報をまとめた資料を公開中！ ～ 下記［PDFダウンロード］からスグにご覧いただけます。 複雑な形状の金属部品を複数同時に金型内でインサート成形する 「高精度金属インサート成形技術」を保有。 スタンピング成形（複合素材）と射出成形（熱可塑性樹脂）のハイブリッド成形による 製品の量産を可能にする「TS高速スタンピング成形システム」の開発に成功しました。 ＜高精度金属インサート成形技術＞ ■金属部品の指定範囲を樹脂で包み、絶縁性能を向上 ■幾何寸法を高精度に再現可能な型内金属インサート技術を保有 ＜TS高速スタンピング成形システム＞ ■複雑な製品形状など、機能要求にも対応 ■部品一体成形による高い生産性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報
【仕様】 ・適用樹脂（例）：PPS、PPA等 ・耐熱試験：150℃×1000h
価格帯
納期
用途／実績例
【適用例】 ・モーターケース ・パワーコントロールユニットケース ・バッテリーケース ・その他、パワーケーブル等
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取り扱い会社
株式会社タカギセイコーは、創立以来、プラスチック成形の技術革新を重ねながら、常に時代の先端をゆく製品を世に送り出しています。高精度の金型設計・製造、高品質の製品を生む先進の成形技術、短期間での量産を可能とする生産システムなど、プラスチックに関わるあらゆる側面において、長年積み重ねてきた独創性を発揮しています。また、産業界のデジタル化、グローバル化にも機敏に対応し、金型の3次元自動設計はもとより最先端の各種シミュレーションソフトも導入した製品設計・開発体制のもと、お客様の海外拠点とも直結した生産拠点の展開等、リアルタイムに対応したネットワーク体制も整備しています。
