導入事例（株式会社ユタカ製作所 様）
導入事例｜工具管理のDX化による品質管理体制向上
詳細は【株式会社ユタカ製作所 様 導入事例の詳細】をご覧くださいませ。 <導入の経緯> 鉄道車両に使用される電気部品の開発・製造にあたっては、品質と安全性を徹底的に追及するため、高い品質管理体制を敷く必要があります。 600点以上ある工具・計測器についても、使用状況や校正状況など徹底した管理を実施していますが、さらなる品質管理向上を目的とし、 RFID技術を活用した工具管理の検討を始めました。 <導入後の効果> ・ 持ち出し返却業務のRFIDシステム化による品質管理向上 校正期限は現物貼付のシールによる確認とPC画面による警告の2重チェックが可能となり、業務負荷を増やすことなく、さらなる高レベルでの品質管理が可能になりました。 ・ 業務の見える化 誰が、いつ、なにを使用したかを把握できるようになり、返却忘れが発生した時もすぐ利用者に確認するといった迅速な対応が可能になりました。 利用実績をcsv出力できるため、利用回数などを集計することで、在庫の最適化といった資産有効活用に向けた分析が可能になりました。
基本情報
RFID持出管理システム ・ システムの特長 RFIDを活用した工具の持ち出し返却を管理するシステムです。 ICタグが付いた工具や計測器をタッチするだけで持ち出し返却の登録が簡単に行えます。さらに計測器の校正期限を登録しておくことで、万が一、校正期限が過ぎ校正未実施の計測器を持ち出そうとしても画面上で利用者に警告することで使用を未然に防ぐすることが可能です。リアルな在庫状況や、工具の利用履歴も瞬時に把握可能です。
価格帯
納期
用途／実績例
<導入のポイント> ・ ICタグによる持ち出し返却登録 卓上で据置型のリーダにICタグが付いた工具をタッチすることで、持ち出し返却登録が可能です。 手入力が一切ないため入力ミスを防止するとともに、登録業務の効率化を実現します。 ・ 校正期限の管理 校正が必要な計測器は校正期限を登録します。 万が一、校正期限が過ぎている計測器をタッチした場合は、赤く表示され持ち出し者に警告します。 また、管理品一覧や在庫照会画面から校正期限の範囲を指定して抽出することも可能なため確実な校正実施を実現します。 ・ 金属対応ICタグ 工具に取り付けるため、操作や作業の支障にならないよう、小型でセラミック加工された金属対応タグを使用しています。
