【セラミックス成形向け】あわとり練太郎ARE-312
撹拌力、脱泡力が向上、IoT対応の自転・公転ミキサー
セラミックス成形業界では、材料の均一な混合と脱泡が、製品の品質を左右する重要な要素です。 特に、気泡の混入は成形後の強度低下や外観不良を引き起こす可能性があります。 ARE-312は、撹拌力と脱泡力の向上により、これらの課題に対応します。 PC接続によるログ保存機能は、最適な撹拌条件の検討を容易にし、安定した品質の製品製造を支援します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の混合 ・スラリーの脱泡 ・成形前の材料調整 【導入の効果】 ・気泡の少ない高品質な成形品の実現 ・材料の無駄を削減 ・製造プロセスの効率化
基本情報
【特長】 ・撹拌力、脱泡力が向上 ・PC接続でログ保存。条件の検討がスムーズに ・新機構により、本体の温度上昇を抑制 ・運転中の公転回転数がモニター可能 ・見やすい操作パネル 【当社の強み】 株式会社シンキーは、自転と公転の２つの回転を組み合わせる発想で、攪拌と脱泡の同時処理を実現しました。 材料処理の課題解決と量産化への土台づくりを、独自の材料処理技術とノウハウでお手伝いいたします。
価格帯
納期
型番・ブランド名
自転・公転方式ミキサーあわとり練太郎ARE-312
用途／実績例
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取り扱い会社
株式会社シンキーは、自転と公転の２つの回転を組み合わせる発想で、攪拌と脱泡の同時処理を実現しました。 材料処理のプロセスでは長らく別々の工程としか考えることができなかった「攪拌」と「脱泡」、相反するこの２つのプロセスを同時かつ短時間に処理できる装置として、自転・公転ミキサー「あわとり練太郎」は誕生しました。 現在、あわとり練太郎は、ラボ向けの卓上サイズの小型機種から大型の量産対応機種まで、多彩なラインナップに成長。国内外の様々な分野から数多くの引き合いをいただくまでになりました。 シンキーは、これからも材料処理の課題解決と量産化への土台づくりを、独自の材料処理技術とノウハウでお手伝いしてまいります。