組み立て設備のコストダウン・省スペース化を実現した事例を解説
組み立て方式の見直しにより、初期投資コストを3000万円→800万円に大幅抑制。設置スペースも10m→2mに削減。事例資料進呈
ダウンロードいただける資料では、電子部品等のアッセンブリ（組み立て）設備の 製作費削減と省スペース化を実現した事例についてご紹介しております。 【事例概要】 ■お客様が抱えていた課題 新たに組み立て機を導入するにあたり、費用面が大きな負担に。 1ラインあたり8〜10メートル程度の設置スペースが求められることから、 工場内のレイアウト制約やスペース確保も大きな課題となっていました。 ■株式会社和光精機のご提案 組み立てに使用する部品の製造方法についてお客様と綿密に協議を重ねた結果、 従来の組み立て機による方式ではなく、金型を用いた成形方式への変更をご提案。 ■効果 組み立て方式の見直しにより、従来必要とされていた高額な組み立て機の導入を回避し、 以下のような大幅なコスト削減と省スペース化を実現しました。 ・組み立て機製作費：約3000万円 → 金型製作費：約800万円（技術料・知的財産費は別途協議） ・組み立て機設置スペース：約8〜10m → 金型（プレス機）設置スペース：約2m ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
基本情報
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価格帯
納期
型番・ブランド名
電子部品等のアッセンブリ（組み立て） 設備のコストダウンや省スペース化に
用途／実績例
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