【事例】アッセンブリ・組み立て設備の製作費用削減と省スペース化

電子部品等のアッセンブリ（組み立て）設備の製作費削減と省スペース化を 実現した事例についてご紹介します。 【事例概要】 ■お客様が抱えていた課題 新たに組み立て機を導入するにあたり、費用面が大きな負担に。 1ラインあたり8〜10メートル程度の設置スペースが求められることから、 工場内のレイアウト制約やスペース確保が必要。 ■解決方法 組み立てに使用する部品の製造方法についてお客様と綿密に協議を重ねた結果、 従来の組み立て機による方式ではなく、金型を用いた成形方式への変更をご提案。 ■効果 組み立て方式の見直しにより、従来必要とされていた高額な組み立て機の導入を回避し、 以下のような大幅なコスト削減と省スペース化を実現。 ・組み立て機製作費：約3000万円 → 金型製作費：約800万円（技術料・知的財産費は別途協議） ・組み立て機設置スペース：約8〜10m → 金型（プレス機）設置スペース：約2m