【課題解決事例】製造ライン設備の予防保全システム
無駄な電力消費を抑制！工場内に点在する設備動力盤のデータを事務所内で一括監視できるようになった事例をご紹介
工場を運営するお客様に、当社の製造ライン設備のアイドリング無駄電力削減 および予防保全システムを導入いただいた事例をご紹介いたします。 工場内に熱を発する炉などが点在しており、有線配線を行うと熱による ケーブル劣化・消耗が著しく、有線でのデータ収集が困難であり現場ごとの 個別管理となっていました。 導入後は、IoTゲートウェイの無線機能を活用し、事務所へ届く範囲から 順次データ収集を開始しました。アイドリング状態の装置が判明し、 無駄な電力消費の抑制に貢献しています。 【事例概要】 ■従来の仕様：設備動力盤のデータを現場ごとに個別管理 ■課題：省エネおよび予防保全を推進したい ■解決策：IoTゲートウェイと多回路電力量計の導入 ■お客様のお声：有線配線困難な環境に対して無線で安価にシステム構築できた点が評価された ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
基本情報
【導入効果】 ■アイドリング状態の装置が判明し、無駄な電力消費を抑制できた ■過酷な工場環境下でも配線工事費を抑えてデータを収集 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
価格帯
納期
用途／実績例
※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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当社は、1940年の創業以来、85年以上にわたり一貫して電気・電子計測機器の 開発・製造の先進技術とノウハウを蓄積してまいりました。 これからも様々なビジネスの現場ニーズにお応えしながら、IoT時代の 要請に添った「watanabeプロダクツ」を提供してまいります。 当社がめざす姿は「お客様の発展に貢献する差別化された製品を創造し続ける」こと。 さらに、お客様の個別ニーズにフィットさせるカスタマイズをスピーディに提供することに “こだわり"を持って取り組み、お客様の問題解決に貢献してまいります。