PFAS規制案の対象となる物質を使用しない耐摩耗に優れる離型・すべりコーティング！ 『バイコートエクシードHR↑（アップ）』は、PFASの規制に影響をうけることなく 非粘着性、すべり性、耐熱性を向上。 接着性の強い樹脂を使用する金型でもたしかな離型性、耐久性をもたらします。 詳細は製品ページをご確認ください。 PFAS規制案を考慮したコーティングについては弊社までお問い合わせください。

PFAS規制案の対象となる物質を使用しない耐食コーティング！ 有機無機オキシランオリゴマーコーティングシステム『セラシールド』は、 腐食や浸透を防ぐことでタンクなど工業設備の更新頻度を減らす耐食コーティング材料です。 詳細は製品ページをご確認ください。 PFAS規制案を考慮したコーティングについては弊社までお問い合わせください。

『MRSコーティング』は、PFASの規制案に影響を受けず 従来のシリコーンコーティングにはない特長をもつ革新した表面処理です。 詳細は製品ページをご確認ください。 ※特長は製品種類により異なります。 　詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。 　シリーズの違いによるPFASの使用については必ず弊社までお問い合わせください。

現在、EU域内でPFASの排出量を最小限にするための規制案が検討中です。 ■規制対象 　フッ素系表面処理剤：撥水撥油剤、離型剤、フッ素樹脂含有メッキなど 　コーティング材：PTFE、PFA、FEP、ETFE、他フッ素樹脂（耐食ライニング、非粘着、潤滑などの用途） 　成型品、加工品：PTFE、PFA、FEP、ETFE、他フッ素樹脂(ライニングシート、ファブリックシートなど） 　フッ素系界面活性剤、フッ素系オイル、低分子PTFE、フッ素系成形用助剤など 詳しくはリンク先をご確認ください。

ゴムは、生活に欠かせない素材です。 家庭用品だけでなく、自動車部品やPC部品や化学工業、医療分野など さまざまな場面で利用されます。 ゴムへの表面処理は、さまざまな条件の確認が必要です。 詳しくは製品ページをご確認ください。

家庭用のフライパンを長く使用していると、フッ素樹脂加工が剥がれたり 摩耗したりして、こびりつきが発生することがあります。 フッ素樹脂加工は、古い被膜を剥がして再加工することが可能です。 しかし、家庭用のフライパンは再加工を前提として設計されていないため メリットとともにデメリットも生じます。 詳しくは製品ページをご確認ください。

フッ素樹脂コーティングは、使用する用途や環境、条件によって コーティングの摩耗や剥がれが起きます。その場合、コーティング を剥離して、再加工することが可能です。 再加工は、初めての加工に比べて基材への負担が大きく 用途に応じてご相談が必要です。 ぜひご確認ください。

金型成形で、製品品質を安定させるために必要なこととして、 イジェクトピンへの対策も重要です。 本コンテンツでは、イジェクトピンの離形抵抗を低減させる方法や 離型性を向上させるための表面処理をご紹介します。 ぜひご確認ください。

金型成形で、製品品質を安定させるために必要なこととして、 離型性の向上や金型汚れを防止することが重要です。 PVDコーティングやDLCコーティング、クロムメッキでの 対策は行われていますが、成形条件によっては、 製品の一部がはりついてしまう、目ヤニが製品不良の原因になる などのトラブルが発生します。 金型の離型性を向上させる実績のあるコーティングをご紹介します。 ぜひご確認ください。

５月２３日付　日刊工業新聞社”ホット情報”に超耐久性ふっ素系有機コーティングシステム『バイコート』が掲載されました。 『バイコート』は離型性や潤滑性に優れたコーティングシステムです。 「高硬度で傷がつきにくい」「高い寸法安定性」「優れた非粘着性」「長寿命」「優れた耐圧性」といった特長があります。 有機系材料と無機系材料の表面処理技術を組み合わせて複合化させる独自技術により、両方の特性を生かした理想的な機能を提供することができます。 現在、バイコートを気軽にお試しいただける「体感キット」のお申込も承っております。 サンプルとお試しシールをセットにした「体感キット」を無料で進呈しておりますので、この機会にぜひご活用ください！ ▼下記関連リンクよりお申込いただけます。

成形の目ヤニとは樹脂やゴムなどの熱可塑性材を成形する際に発生する、 成形品の表面に付着する異物のことを指します。 目ヤニを防止する方法として、金型への材料の残留を防ぐことが必要です。 適切な材料選定や成形条件を検討しても解決できない目ヤニ対策として 離型性にすぐれる表面処理の採用が有効です。 表面処理による目ヤニ改善事例をご紹介します。 ぜひご確認ください。

４月２６日付　日刊工業新聞”東海・北陸地区産業界”に 『テフロンコーティング・フッ素樹脂コーティングの教科書』の 記事が掲載されました。 イプロスカタログダウンロードで1位を獲得した 『テフロンコーティング・フッ素樹脂コーティングの教科書』が 日刊工業新聞で紹介されます。 「テフロンコーティング、フッ素樹脂コーティングの教科書」は 初心者の方から経験を積んだ設計技術者の方まで、 この先10年は役に立つフッ素樹脂コーティングの情報が1冊に詰まっています。 ご自身の学び直しはもちろん、社内教育の資料としてもご活用いただけます。 この機会にぜひご確認ください。

この記事では、生産性向上について理解を深めたいと思っているビジネスパーソンに向けて、 生産性向上の定義や、生産性向上の目的、メリット、生産性を向上させる方法について解説します。 業務効率化との違いなども解説しているので、参考にしてください。 【目次】 生産性向上とは 生産性向上が必要な理由 生産性の種類 生産性を向上させる4つのメリット 　1.人手不足への対応 　2.国際競争力の向上 　3.ワークライフバランスの改善 　4.コスト削減 生産性向上に向けた4つの取り組み 　1.インプット縮小型 　2.インプット大幅縮小型 　3.アウトプット拡大型 　4.アウトプット大幅拡大型 生産性を向上させる方法 生産性向上を目指す際の注意点 生産性向上と業務効率化の違い 生産性を向上させたら助成金・補助金が割増になる？ 製造業界の生産性向上の取り組み事例 まとめ ぜひ、ご興味のある方は吉田SKT公式サイトをご確認ください。

この記事では、生産性向上について理解を深めたいと思っているビジネスパーソンに向けて、 生産性向上の定義や、生産性向上の目的、メリット、生産性を向上させる方法について解説します。 業務効率化との違いなども解説しているので、参考にしてください。 【目次】 生産性向上とは 生産性向上が必要な理由 生産性の種類 生産性を向上させる4つのメリット 　1.人手不足への対応 　2.国際競争力の向上 　3.ワークライフバランスの改善 　4.コスト削減 生産性向上に向けた4つの取り組み 　1.インプット縮小型 　2.インプット大幅縮小型 　3.アウトプット拡大型 　4.アウトプット大幅拡大型 生産性を向上させる方法 生産性向上を目指す際の注意点 生産性向上と業務効率化の違い 生産性を向上させたら助成金・補助金が割増になる？ 製造業界の生産性向上の取り組み事例 まとめ ぜひ、ご興味のある方は吉田SKT公式サイトをご確認ください。

モーターとは、電気エネルギーを機械的エネルギーに変える機器のことです。 この記事ではモーターの基本的な知識を整理したい人に向けて、仕組みや歴史、種類についてわかりやすく解説します。 ぜひ役立ててください。 【目次】 モーターとは モーターが持つ役割 モーターの歴史 モーターの特徴 モーターの仕組み モーターの種類は主に2種類 まとめ ぜひ、ご興味のある方は吉田SKT公式サイトをご確認ください。

企業にとって生産性の向上は重要ですが、どのように向上させればよいかわからず悩んでいる企業は多くあります。 吉田SKTでは表面処理技術で製造現場の生産設備改善に多くの実績がありのお悩みを解消しています。 この記事では、製造業における生産性向上のメリットや低下させる原因、手順、ポイントなどについて解説しています。 自社の生産性を向上させたい人は、参考にしてください。 【目次】 製造業の生産性向上とは なぜ製造業で生産性向上を目指すべきなのか 製造業が生産性向上を目指すメリット 製造業の生産性向上を低下させる原因 製造業で生産性を向上させる手順 製造業で生産性を向上させるためのポイント まとめ ぜひ、ご興味のある方は吉田SKT公式サイトをご確認ください。

半導体の生産プロセスから、半導体製造を支えるフッ素樹脂コーティングについてご紹介します。 半導体製造プロセスとは、 設計から半導体デバイスを作り出し出荷するための一連の工程のことです。 半導体デバイスは、コンピュータ、スマートフォン、車載電子機器、LEDなど、 現代の様々な電子機器に利用される不可欠な部品です。 半導体製造プロセスは、高純度な精密性の高い技術を要するため、 多くの場合自動化されたクリーンルームで行われます。 フッ素樹脂コーティングを始めてとする表面処理は、 半導体製造を支え、日本が得意とする半導体製造装置の 一翼を担っています。 製品ページでは半導体製造で欠かせない表面処理までご紹介します。 ぜひご確認ください。

工程の中でも搬送はなにも生み出さないムダとされています。搬送を効率化することは、生産性向上に直結します。 吉田SKTでは独自技術の表面処理技術で、 貴社の搬送工程・設備を改善し、業務効率化に貢献します。 吉田SKTの凸面コーティングが搬送のニューノーマル切替えをお手伝いします！ ぜひ、製品ページをご確認ください。

金型に使用する主な材質や、成形トラブルを解決できる表面処理や事例までご紹介します。 「離型不良」とは 製品の成型や加工時に、材料が型からうまく離れず、欠陥や傷が発生することです。 このような不良は、製品の品質を低下させ、コストが増加になる可能性があります。 【離型不良を改善する方法とは】 詳しくは製品ページをご確認ください。 製品ページではPDF資料をダウンロード頂けます。

摺動性に優れ、低摩擦な潤滑材であるフッ素樹脂　PTFEやすべり性に優れるコーティングについて解説します。 ■摺動性とは 　摺動性とは、すべりやすさのことです。 　摺動性をよくするには、摩擦係数の低い素材を利用したり 　潤滑材を利用したりします。 　摩擦を低減することで摺動性の高いすべりやすい状態を実現できます。 摺動性に優れるコーティングについての記事を掲載いたしました。 製品ページではPDF資料をダウンロード頂けます。 ぜひ、製品ページをご確認ください。

ステンレスは錆びにくくさまざまな用途に使用されます。 さらにステンレス表面に特性を追加できる表面処理やコーティングをご紹介します。 ■ステンレスの表面は？ ステンレスの中でもオーステナイト系ステンレス （SUS304）の 表面は、不動態被膜に覆われており通常の環境では錆びにくく美しい 光沢を維持します。 しかし、特定の環境では腐食したり、例えば機械の部品として使用する 場合は、すべり性や耐摩耗性などの特性が必要になります。 【SUS304 の表面処理・コーティング種類】 ・電解研磨 ・サンドブラスト・ビーズブラスト ・メッキ処理 ・テフロンコーティング 製品ページでは耐摩耗性とすべり性、非粘着性を兼ね備えた表面処理をご紹介します。 ぜひご確認ください。

成形の目ヤニとは樹脂やゴムなどの熱可塑性材を成形する際に発生する、 成形品の表面に付着する異物のことを指します。 目ヤニを防止する方法として、金型への材料の残留を防ぐことが必要です。 適切な材料選定や成形条件を検討しても解決できない目ヤニ対策として 離型性にすぐれる表面処理の採用が有効です。 製品ページでは表面処理による目ヤニ改善事例をご紹介します ぜひご確認ください。

金型に使用する主な材質や、成形トラブルを解決できる表面処理や事例までご紹介します。 【金型コーティングの主な目的】 ・金型表面の硬度を向上させることで、金型の寿命を延ばすこと。 ・樹脂の流れをスムーズにすることで、成形品の品質を向上させること。 ・非粘着性を持たせることで、樹脂の付着を防止すること。 金型コーティングの種類についての記事を掲載いたしました。 製品ページではPDF資料をダウンロード頂けます。 ぜひ、製品ページをご確認ください。

【資料進呈】耐食コーティングとは？耐食ライニングにも利用されるフッ素樹脂について解説します。 ■耐食コーティングとは 主に金属製のタンクや配管などの基材を薬品から守ることのできるコーティングです。 耐食性は、腐食反応を起こしにくい・酸化しにくい性質のことで、 耐薬品性に優れる材料をコーティングすることで、基材に耐食性を付与できます。 上記コーティングについて解説した記事を掲載いたしました。 製品ページではPDF資料をダウンロード頂けます。 ぜひ、製品ページをご確認ください。

金型に使用する主な材質や、成形トラブルを解決できる表面処理や事例までご紹介します。 【金型のかじりを防止する方法】 表面処理：金型表面を適切に処理することで、樹脂が金型にくっつきにくくなります。 ゲート設計の改善：樹脂の流動性や引き抜き時の力のバランスを考慮したゲート設計を行うことで、 金型のかじりを防止することができます。 成形条件の最適化：成形条件を最適化することで、樹脂が金型にくっつきにくくなります。 例えば、成形温度や射出速度、射出圧力、保持圧力などの成形条件を適切に設定することが大切です。 金型のメンテナンス：適切なメンテナンスはかじりの発生を防止することができます。 表面の清掃や、ゲートやフラッシュ面の修正、エアブローなどが効果的です。 金型のかじりを防止する方法についての記事を掲載いたしました。 製品ページではPDF資料をダウンロード頂けます。 ぜひ、製品ページをご確認ください。

金型に使用する主な材質や、成形トラブルを解決できる表面処理や事例までご紹介します。 金型には用途に応じて様々な材質が使用されます。 適切な材質を選ぶことはもちろんですが金型の寿命や 製品品質のためには適切な表面処理の選定も重要です。 金型に使用される表面処理についての記事を掲載いたしました。 製品ページではPDF資料をダウンロード頂けます。 ぜひ、製品ページをご確認ください。

常温で加工が可能！部材を酸やアルカリから守ります。 『セラシールドF』は、 常温加工可能なコーティング技術で、耐薬品性に優れるフッ素コーティングです。 上記コーティングについて解説した記事を掲載いたしました。 製品ページではPDF資料をダウンロード頂けます。 ぜひ、製品ページをご確認ください。

機械的な負荷のかかる用途に適したコーティング技術『バイコート』 『バイコート』は、 無機材料のコーティング技術と無機材料のコーティング技術を 組み合わせることで「"摺動性”＋”離型性”＋”耐摩耗性"」 という理想的な機能を達成したコーティング技術です。 樹脂／ゴムの金型や部品、包装機のシュートやガイドなど 過酷な使用部位にも耐え、たしかな離型性、摺動性、耐久性をもたらします。 ぜひ、製品ページをご確認ください。

常温でも加工可能なコーティング技術／防食用コーティング材料について詳しく解説します。 常温加工タイプの防食コーティング『セラシールド』をご紹介します。 上記について解説した記事を掲載いたしました。 製品ページではPDF資料をダウンロード頂けます。 ぜひ、製品ページをご確認ください。

コーティング技術の中で、樹脂コーティングに分類される「テフロン／フッ素樹脂コーティング」について詳しく解説します。 ■PTFEコーティング 連続使用温度が260℃と最も高く、耐熱性のほか、非粘着性、低摩擦性などにも優れています。 ■PFAコーティング PTFEと同じ連続使用温度260℃です。 熱溶融粘度が低く、防食用コーティングや非粘着性コーティングとして使用されています。 ■FEPコーティング 耐熱性は200℃とPTFEより低くなります。 滑らかな表面のピンホールの少ない被膜を得ることができます。 上記について解説した記事を掲載いたしました。 製品ページではPDF資料をダウンロード頂けます。 ぜひ、製品ページをご確認ください。