工程の中でも搬送はなにも生み出さないムダとされています。搬送を効率化することは、生産性向上に直結します。 吉田SKTでは独自技術の表面処理技術で、 貴社の搬送工程・設備を改善し、業務効率化に貢献します。 吉田SKTの凸面コーティングが搬送のニューノーマル切替えをお手伝いします！ ぜひ、製品ページをご確認ください。

金型に使用する主な材質や、成形トラブルを解決できる表面処理や事例までご紹介します。 「離型不良」とは 製品の成型や加工時に、材料が型からうまく離れず、欠陥や傷が発生することです。 このような不良は、製品の品質を低下させ、コストが増加になる可能性があります。 【離型不良を改善する方法とは】 詳しくは製品ページをご確認ください。 製品ページではPDF資料をダウンロード頂けます。

摺動性に優れ、低摩擦な潤滑材であるフッ素樹脂　PTFEやすべり性に優れるコーティングについて解説します。 ■摺動性とは 　摺動性とは、すべりやすさのことです。 　摺動性をよくするには、摩擦係数の低い素材を利用したり 　潤滑材を利用したりします。 　摩擦を低減することで摺動性の高いすべりやすい状態を実現できます。 摺動性に優れるコーティングについての記事を掲載いたしました。 製品ページではPDF資料をダウンロード頂けます。 ぜひ、製品ページをご確認ください。

ステンレスは錆びにくくさまざまな用途に使用されます。 さらにステンレス表面に特性を追加できる表面処理やコーティングをご紹介します。 ■ステンレスの表面は？ ステンレスの中でもオーステナイト系ステンレス （SUS304）の 表面は、不動態被膜に覆われており通常の環境では錆びにくく美しい 光沢を維持します。 しかし、特定の環境では腐食したり、例えば機械の部品として使用する 場合は、すべり性や耐摩耗性などの特性が必要になります。 【SUS304 の表面処理・コーティング種類】 ・電解研磨 ・サンドブラスト・ビーズブラスト ・メッキ処理 ・テフロンコーティング 製品ページでは耐摩耗性とすべり性、非粘着性を兼ね備えた表面処理をご紹介します。 ぜひご確認ください。

成形の目ヤニとは樹脂やゴムなどの熱可塑性材を成形する際に発生する、 成形品の表面に付着する異物のことを指します。 目ヤニを防止する方法として、金型への材料の残留を防ぐことが必要です。 適切な材料選定や成形条件を検討しても解決できない目ヤニ対策として 離型性にすぐれる表面処理の採用が有効です。 製品ページでは表面処理による目ヤニ改善事例をご紹介します ぜひご確認ください。

金型に使用する主な材質や、成形トラブルを解決できる表面処理や事例までご紹介します。 【金型コーティングの主な目的】 ・金型表面の硬度を向上させることで、金型の寿命を延ばすこと。 ・樹脂の流れをスムーズにすることで、成形品の品質を向上させること。 ・非粘着性を持たせることで、樹脂の付着を防止すること。 金型コーティングの種類についての記事を掲載いたしました。 製品ページではPDF資料をダウンロード頂けます。 ぜひ、製品ページをご確認ください。

【資料進呈】耐食コーティングとは？耐食ライニングにも利用されるフッ素樹脂について解説します。 ■耐食コーティングとは 主に金属製のタンクや配管などの基材を薬品から守ることのできるコーティングです。 耐食性は、腐食反応を起こしにくい・酸化しにくい性質のことで、 耐薬品性に優れる材料をコーティングすることで、基材に耐食性を付与できます。 上記コーティングについて解説した記事を掲載いたしました。 製品ページではPDF資料をダウンロード頂けます。 ぜひ、製品ページをご確認ください。

金型に使用する主な材質や、成形トラブルを解決できる表面処理や事例までご紹介します。 【金型のかじりを防止する方法】 表面処理：金型表面を適切に処理することで、樹脂が金型にくっつきにくくなります。 ゲート設計の改善：樹脂の流動性や引き抜き時の力のバランスを考慮したゲート設計を行うことで、 金型のかじりを防止することができます。 成形条件の最適化：成形条件を最適化することで、樹脂が金型にくっつきにくくなります。 例えば、成形温度や射出速度、射出圧力、保持圧力などの成形条件を適切に設定することが大切です。 金型のメンテナンス：適切なメンテナンスはかじりの発生を防止することができます。 表面の清掃や、ゲートやフラッシュ面の修正、エアブローなどが効果的です。 金型のかじりを防止する方法についての記事を掲載いたしました。 製品ページではPDF資料をダウンロード頂けます。 ぜひ、製品ページをご確認ください。

金型に使用する主な材質や、成形トラブルを解決できる表面処理や事例までご紹介します。 金型には用途に応じて様々な材質が使用されます。 適切な材質を選ぶことはもちろんですが金型の寿命や 製品品質のためには適切な表面処理の選定も重要です。 金型に使用される表面処理についての記事を掲載いたしました。 製品ページではPDF資料をダウンロード頂けます。 ぜひ、製品ページをご確認ください。

常温で加工が可能！部材を酸やアルカリから守ります。 『セラシールドF』は、 常温加工可能なコーティング技術で、耐薬品性に優れるフッ素コーティングです。 上記コーティングについて解説した記事を掲載いたしました。 製品ページではPDF資料をダウンロード頂けます。 ぜひ、製品ページをご確認ください。

機械的な負荷のかかる用途に適したコーティング技術『バイコート』 『バイコート』は、 無機材料のコーティング技術と無機材料のコーティング技術を 組み合わせることで「"摺動性”＋”離型性”＋”耐摩耗性"」 という理想的な機能を達成したコーティング技術です。 樹脂／ゴムの金型や部品、包装機のシュートやガイドなど 過酷な使用部位にも耐え、たしかな離型性、摺動性、耐久性をもたらします。 ぜひ、製品ページをご確認ください。

常温でも加工可能なコーティング技術／防食用コーティング材料について詳しく解説します。 常温加工タイプの防食コーティング『セラシールド』をご紹介します。 上記について解説した記事を掲載いたしました。 製品ページではPDF資料をダウンロード頂けます。 ぜひ、製品ページをご確認ください。

コーティング技術の中で、樹脂コーティングに分類される「テフロン／フッ素樹脂コーティング」について詳しく解説します。 ■PTFEコーティング 連続使用温度が260℃と最も高く、耐熱性のほか、非粘着性、低摩擦性などにも優れています。 ■PFAコーティング PTFEと同じ連続使用温度260℃です。 熱溶融粘度が低く、防食用コーティングや非粘着性コーティングとして使用されています。 ■FEPコーティング 耐熱性は200℃とPTFEより低くなります。 滑らかな表面のピンホールの少ない被膜を得ることができます。 上記について解説した記事を掲載いたしました。 製品ページではPDF資料をダウンロード頂けます。 ぜひ、製品ページをご確認ください。

■樹脂溶着とは 樹脂溶着は、樹脂を熱によって接合させる方法の一つです。 ■樹脂溶着とは ■溶着の種類と方法 ■熱板溶着のメリット・デメリット ■熱板へのはりつきや糸引きを防止する表面処理 上記について解説した記事を掲載いたしました。 製品ページではPDF資料をダウンロード頂けます。 ぜひ、製品ページをご確認ください。

代表的な熱可塑性プラスチックの種類や特徴をご紹介します。 ■熱可塑性プラスチックの種類や特徴 ・ポリエチレン(PE) 　最も多く生産されるプラスチックで、レジ袋や食品容器などに利用されます。 ・ポリプロピレン(PP) 　ポリエチレンよりも耐熱性があり、フィルムやケースなどに利用されます。 ・ポリ塩化ビニル(PCV) 　燃えにくくて丈夫なため、パイプ、電線被覆などに利用されます。 ・フッ素樹脂(PTFE) 　耐熱性が良く、非粘着性、低摩擦特性などにも優れています。 吉田SKTのブログに上記について解説した記事を掲載いたしました。 ぜひURLをご確認ください。

強力両面ガムテ―プでもはがす力がほぼゼロ！溶剤洗浄でも撥水、撥油、すべり性を維持可能な表面処理をご紹介します。 ■特徴 　カット作業の効率化・生産性アップに繋がります。 　溶剤で掃除をしても離型性が落ちず、効果が長続きします。 　SUS304やテフロン塗装に比べ、圧倒的に低い値がテスト結果に出ています。 上記について解説した記事を掲載いたしました。 製品ページではPDF資料をダウンロード頂けます。 ぜひ、製品ページをご確認ください。

フッ素樹脂が摺動性に優れる理由とは？フッ素樹脂ＰＴＦＥの潤滑性や低摩擦性に注目して特徴をご紹介いたします。 ■フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）の低摩擦性・摺動性 ■フッ素樹脂ＰＴＦＥの摩擦係数が低い理由 ■フッ素樹脂コーティングによる固体潤滑 上記について解説した記事を掲載いたしました。 製品ページではPDF資料をダウンロード頂けます。 ぜひ、製品ページをご確認ください。

■フッ素樹脂の「非粘着性」とは 非粘着性とは、付着性の強い粘着物に対しても離型しやすく付着しないか、 または付着しにくい性質のことを指します。 フッ素樹脂の非粘着性を詳しく解説した資料をダウンロードいただけます。 詳しくは製品ページをご確認ください。

フッ素樹脂の代表的な樹脂の種類と特長 ■樹脂名 　PTFE（ポリテトラフルオロエチレン） ■樹脂名 　PFA（パーフルオロアルコキシアルカンポリマー） ■樹脂名 　FEP（パーフルオロエチレンプロペンコポリマー） について解説します。 詳しくは製品ページをご確認ください。

ポリエチレン製容器の熱溶着時に、熱板に発生する糸引きをなくしたい。 タクトタイムを変えることなく、糸引きによる製品不良を軽減し、 熱板の取り換え作業をへらしたい。 このようなご要望にお応えした事例をご紹介！ 詳しくは製品ページをご確認ください。

CHC（セラミックハードコート）は、通常のフッ素樹脂コーティングと 同等の非粘着性と高温時の塗膜硬度を両立させた新しいタイプのフッ素 樹脂コーティングです。 ■特長 ・PTFE、PFAと同等の非粘着性 ・200℃以上での膜硬度が高い（PTFE比較） 　 ※社内テストによる ■用途 ・樹脂溶着板 ・樹脂成型金型 ・ヒータープレート ・ヒートシーラー 詳しくは資料をダウンロードしてご確認ください。

CHC（セラミックハードコート）は、通常のフッ素樹脂コーティングと 同等の非粘着性と高温時の塗膜硬度を両立させた新しいタイプのフッ素 樹脂コーティングです。 ■特長 ・PTFE、PFAと同等の非粘着性 ・200℃以上での膜硬度が高い（PTFE比較） 　 ※社内テストによる ■用途 ・樹脂溶着板 ・樹脂成型金型 ・ヒータープレート ・ヒートシーラー 詳しくは資料をダウンロードしてご確認ください。

CHC（セラミックハードコート）は、通常のフッ素樹脂コーティングと 同等の非粘着性と高温時の塗膜硬度を両立させた新しいタイプのフッ素 樹脂コーティングです。 ■特長 ・PTFE、PFAと同等の非粘着性 ・200℃以上での膜硬度が高い（PTFE比較） 　 ※社内テストによる ■用途 ・樹脂溶着板 ・樹脂成型金型 ・ヒータープレート ・ヒートシーラー 詳しくは資料をダウンロードしてご確認ください。

CHC（セラミックハードコート）は、通常のフッ素樹脂コーティングと 同等の非粘着性と高温時の塗膜硬度を両立させた新しいタイプのフッ素 樹脂コーティングです。 ■特長 ・PTFE、PFAと同等の非粘着性 ・200℃以上での膜硬度が高い（PTFE比較） 　 ※社内テストによる ■用途 ・樹脂溶着板 ・樹脂成型金型 ・ヒータープレート ・ヒートシーラー 詳しくは資料をダウンロードしてご確認ください。

薄膜の表面処理で親水性を付与できる『ナノプロセス　HPシリーズ』　曇り止めや防汚で効果を発揮します。 『ナノプロセス HPシリーズ』は親水性に優れ、 曇り止めや防汚、防湿、防錆効果に貢献する薄膜コーティングになります。 詳細が気になる方、精密分野でコーティングにお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

水・油の液滑落性に優れた超薄膜コーティングをご紹介します。 『ナノプロセス NCFPCシリーズ』はフッ素樹脂コーティングと比較し、 水・油などの液滑落性に優れ、液切れ・液流れを改善する 超薄膜フッ素コーティングになります。 詳細が気になる方、精密分野でコーティングにお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

粘着物がくっつかない非粘着性に優れた薄膜コーティング。刃物の粘着防止に役立ちます。 『ナノプロセス TLSシリーズ』はガムテープのような粘着物をくっつかなくする 非粘着性に優れた薄膜コーティングになります。 詳細が気になる方、精密分野でコーティングにお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

薄膜コーティング『ナノプロセス 　TC-10S』は 100μm以下の超薄膜表面処理技術でナノコーティングが可能で 精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれています。 詳細が気になる方、精密分野で薄膜コーティングにお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

耐磨耗・騒音防止！常温で加工できる。 全て常温硬化タイプのコーティングで ケミカルウッドやプラスチックにも加工できます。 『ウレタンコーティング　CD9100』は、 耐摩耗性・防音性に優れ、液体・気体を除く、 どんな素材にも加工ができる常温硬化タイプのコーティングです。 詳しくは製品サイトをご確認ください。

耐磨耗・騒音防止！常温で加工できる。 全て常温硬化タイプのコーティングで ケミカルウッドやプラスチックにも加工できます。 『ウレタンコーティング　CD9100』は、 耐摩耗性・防音性に優れ、液体・気体を除く、 どんな素材にも加工ができる帯電防止タイプのウレタンコーティングです。 詳しくは製品サイトをご確認ください。