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【導入事例】設備台帳と3Dモデルの紐付け

稼働状況データやメンテナンス履歴を3Dモデルとリンク!全関係者でリアルタイムに進捗を可視化した事例をご紹介

施工前と施工後の3Dデータを定期更新し、大規模改修時の プロジェクト進捗管理の基盤とした事例をご紹介いたします。 稼働状況データやメンテナンス履歴を、3Dモデル上の設備ピンと リンクさせ、直感的な管理を実現しています。 「FACTORY 3M CLOUD」上で全関係者がリアルタイムに進捗を 可視化でき、直感的なアセット管理が可能になります。 【事例概要】 ■設備台帳と3Dモデルの紐付けによるアセット管理 ■大規模改修時のプロジェクト進捗管理の基盤 ■稼働状況データやメンテナンス履歴を3Dモデル上の設備ピンとリンク ■全関係者でリアルタイムに進捗を可視化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

関連リンク - https://www.kimoto.co.jp/

基本情報

【主な機能】 ■点群・3Dモデルなどのデータをクラウド上で確認/共有 ■データ間比較 ■計測機能 ■クロップ機能 ■注釈・タグの付与機能/メールによるリアルタイム共有 ■点群の自動メッシュモデル化 ■タイムランナー機能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

価格帯

納期

用途/実績例

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

FACTORY 3M CLOUD(3Dデータ管理クラウド) 活用事例

技術資料・事例集

【点群データをもっと身近に】レーザー計測・3Dモデル作成・クラウド管理『FACTORY 3M CLOUD』

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取り扱い会社

株式会社きもとは、製造現場のDX(デジタルトランスフォーメーション)と働き方改革を支援し、企業競争力の強化をサポートする会社です。 現場に根付く「紙・手作業中心の業務プロセス」や「属人化した情報管理」をデジタル化・効率化し、持続可能な成長を実現。 その他、高機能性フィルム開発・製造等の高機能材料事業や、空間情報・画像編集/システム開発といったデジタルツイン事業も展開しております。