【自動車生産ライン向け】ポータブル振動計で設備停止リスクを削減
誰でも使える簡易振動診断ツール MD-330で生産ラインを安定稼働
自動車業界の生産ラインでは、設備の安定稼働が生産効率に直結します。特に、回転機器の異常は予期せぬ設備停止を引き起こし、生産計画に遅延を生じさせるリスクがあります。振動診断が特定の担当者に依存したり、点検に時間がかかりすぎたりする課題も、迅速な対応を妨げる要因となります。MD-330は、誰でも簡単に振動状態を把握できるポータブル振動計であり、設備異常の早期発見と保全業務の効率化を同時に実現することで、これらの課題に対応し、生産ラインの安定稼働を支援します。 【活用シーン】 ・回転機器の異常検知強化 ・振動診断の内製化 ・若手担当者による点検体制構築 ・短時間での複数設備チェック 【導入の効果】 ・設備異常の早期発見による突発停止リスク低減 ・感覚や経験に頼らない再現性のある点検の実現 ・保全業務の効率化による生産性向上
基本情報
【特長】 ・振動（加速度・速度など）を簡単測定 ・設備状態を定量的に把握し、異常兆候を早期検知 ・短時間で多くの設備を点検可能 ・専門知識がなくても設備の状態変化に気づけるシンプル操作 ・測定から状態把握までをスムーズに実現 【当社の強み】 旭化成エンジニアリング株式会社は、メンテナンスを見据えた設計・調達・建設(EPC)に加え、設計データに基づいた適切なメンテナンス提案を行っています。生産効率化や生産ロス低減を視野に入れた情報システム提案も可能です。メンテナンスにおいては、デジタル技術を活用した設備診断機器の開発にも取り組んでおり、プラントエンジニアリング、プラントライフサービス、電気・情報・通信・制御ソリューション、シミュレーション＆設計といった幅広い事業領域で、お客様の課題解決を支援します。
価格情報
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納期
型番・ブランド名
MD-330
用途／実績例
■活用シーン ・モーターの異常振動検知 ・ポンプの劣化・軸受異常の把握 ・ファンのアンバランス検出 ・製造ライン設備の定期点検 化学、食品、素材、プラントなど幅広い業界で活用可能です。 ■導入効果（例） ・点検時間の短縮（複数設備の効率的チェック） ・突発停止リスクの低減 ・振動診断の内製化によるコスト削減 ■従来手法との違い 従来の点検： ・熟練者の経験や勘に依存 ・判断基準がばらつく ・外注コストが発生 MD-330： ・数値による客観的判断 ・誰でも同じ基準で点検可能 ・内製化によるコスト最適化■活用例 モーターの異常検知 ポンプの劣化監視 ファンのバランス異常検出
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取り扱い会社
旭化成エンジニアリング株式会社は、メンテナンスを見据えた設計・ 調達・建設(EPC)を行うとともに、設計データに基づいた適切な メンテナンスを提案する会社です。 また、メンテナンスのみではなく、生産効率化、生産ロスを視野に 入れた情報システムも提案することが可能。 メンテナンスにおいては、デジタル技術を活用した設備診断機器を 開発しています。