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サーマルパッドの正しい熱伝導率を測定していますか？

測定したサーマルパッドの仕様 サイズ:40mm x 40mm x 5 mm 熱伝導率: 1.5 W/m・K 耐熱温度: 50～200（℃） 　　　　　　　　　　　 まずは、圧力を変えて試料を測定しました。 測定条件 試料温度：30℃ 圧力：200N,400N,600N,800N 図２　荷重と熱伝導率 荷重が増加するに従い熱伝導率が上昇し600Nでほぼ一定となりました。 荷重が不十分な場合、十分に材料とサーマルパッドが密着せず接触熱抵抗が大きくなり、 熱伝導率が低くなりますが、荷重が十分になると密着して接触熱抵抗が小さくなり、 熱伝導率が高くなります。 次に、温度を変えて試料を測定しました。 測定条件 試料温度：30℃、40℃、50℃ 圧力：600N 図３　試料温度と熱伝導率 試料温度上げるにしたがって熱伝導率は低下しました。 試料温度30℃と40℃で熱伝導率は3.3%低下したが、40℃と50℃では0.5%の低下でした。 すべての材料は多かれ少なかれ温度が変化すると熱伝導率も変化しますので、その影響を把握することは重要です。

バルク、薄膜、微小領域、板状、シート状、ほとんどすべての材料が対応可能です。一度ご相談ください。

【主な特長】 ○測定内容、試料形状、表面処理に関してはあらかじめご相談の上最適な測定方法を決定 ○必要な場合は秘密保持（ＮＤＡ）の契約書を送付 【その他の特長】 ○熱物性顕微鏡　サーマルマイクロスコープ　ＴＭ３ →測定対象：固体材料 →試料外形：□１０ｍｍ　ｔ＝３ｍｍ以内（それ以外は要相談） →表面形状：鏡面研磨が必要（微小粒子の場合は包埋が必要） →表面処理：スパッタが必要 →参照試料 　　　薄膜の場合は、基板上の薄膜の測定 ○熱物性測定装置　サーモウェーブアナライザ　ＴＡ３ →測定対象：固体材料 →試料外形：□２０ｍｍ　ｔ＝０．１ｍｍ以上（それ以外は要相談） →表面形状：極端な凹凸がないこと →表面処理：黒化処理が必要（炭素系の材料の場合は不要） →参照試料：不要 ●詳しくはお問い合わせ下さい。

熱伝達の仕組みを理解して熱を上手に逃がすことが大切！各種の熱物性測定方法をご紹介

【各種の熱物性測定方法】 ■定常法（定常熱流法） ■フラッシュ法 ■フラッシュ法（層間熱抵抗測定） ■スキャニングレーザーAC法 ■周期加熱放射測温法 ■その他のバルク測定法（ホットディスク法・熱線法・熱抵抗測定法） ■サーモリフレクタンス法（パルス） ■サーモリフレクタンス法（周期加熱） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

シート状・板状材料の熱拡散率測定装置や繊維配向分布熱的評価装置などをご紹介！

【サーマルマイクロスコープTM　特長】 ■熱浸透率・熱伝導率を測定 ■測定分解能：最小3μm ■微小領域 ■サブミクロン薄膜 ■フィラー単体の熱伝導率 ■産総研計測標準部門との共同開発によりベテルが製品化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

熱に関する疑問をササッと解決！　　熱のプロフェッショナルが、ご希望の日時に、ご希望の場所までお伺いします。

＜講演内容の一例＞ ・基本的な熱物性測定の方法 ・熱物性測定機器シリーズの開発秘話 ・日々進化する熱物性測定の技術動向 ・ベテル社独自の測定ノウハウ ・羽鳥研究員による「熱物性なんでも相談室」 企業・団体・学校・地方自治体などで、 「熱に関するセミナーをやって欲しい」という方はお気軽にお問合せください。 講演内容は、ご要望に応じてご変更いただけます。