環境に配慮した鉄製のプラスチック用埋め込みナット。圧造加工でねじ強度も抜け難さも実現。オリジナル開発品だから金型費は全サイズ不要

【材質】SWCH10R（鉄） 【ねじサイズ】M4、M5、M6、M8 【表面処理】亜鉛めっき（三価クロメート）・亜鉛ニッケル合金めっき（高ニッケルタイプ） 【埋め込み方法】熱圧入または同時成形

共回り・抜けに強く、樹脂を壊さない高トルク対応型樹脂用埋め込みボルト。 樹脂部品に埋め込んでナット締めを可能にします。

【仕様】 サイズ：呼び径M4～M8（M8は並頭と低頭の2種類） 首下長さ：応相談 材質：ボロン鋼 強度区分：8.8（JIS B1051に準ずる） 表面処理：亜鉛ニッケル合金鍍金、亜鉛めっき（三価クロメート）その他 【Octa Lobularシリーズ】 Octa Lobular(オクタロビュラ(R)形状)は、第一工業が開発した「回りにくい」特殊八角形形状です。 抜け強度に優れ、高い耐振動性を持ち、樹脂部品と金属の締結に最適なシリーズです。 SSOOボルトの他、SSOOナット、SSOIナットがあり、高い評価をいただいています。

【技術者様必見】ねじ製造技術のキホン「圧造加工」。ボルトとナットの製造の違いがわかる「圧造加工の基礎知識」をご紹介

【ねじ製造技術のキホン［圧造編］『第一工業のねじ製造技術』掲載内容】 ・ねじの製造方法 ・圧造加工の長所と短所 ・冷間圧造加工の種類 ・ボルトの製造工程 ・ナット・カラーの製造工程 ・ナットの雌ねじ成形 ・FEM解析による製品設計 ・製造工程変更による改善事例 ねじに関するお困りごとがございましたら、 ボルトもナットもカラーも製造する「締結部品の専門集団」に お気軽にお問合せください。

【技術者様必見】ねじ作りは圧造だけではありません。切削も溶接もあります。それぞれの技術の基礎知識がわかる【技術資料】を無料進呈！

＜ねじ製造技術のキホン［切削・溶接編］『第一工業のねじ製造技術』掲載内容＞ ●切削加工とは ●切削加工の長所と短所 ●切削加工によるねじの製造工程 ●切削加工での注意点と対策 ●溶接加工とは ●プロジェクション溶接とTIG溶接 ●溶接加工での注意点と対策 詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 また、それぞれの加工の改善事例を掲載した資料もございます。 詳細は関連リンクをクリックしてご覧ください。

遅れ破壊とは何なのか？水素脆化はなぜ起きるのか？防止策は？ 遅れ破壊の基礎と、水素脆化の基礎をわかりやすく説明します。

【掲載内容】 ●遅れ破壊とは ●水素脆化とは ●水素脆化の仕組み ●水素脆化防止対策 ●遅れ破壊試験

ねじの耐食性や外観性を向上させる『表面処理』の基礎がわかります。代表的な表面処理の特徴について解説します。

＜掲載内容＞ 1.表面処理とは（電気めっき・無電解めっき・化成処理・塗装の違い） 2.電気めっきの種類 3.電気めっきの方法 4.ねじに使われる表面処理の種類

軽量化で進む素材の樹脂化。樹脂の締結に必要な「インサートナットの基本」をイラスト付きでわかりやすく教えます！

【掲載内容】 ●インサートナットとは ●インサートナットの使い方（埋め込み方法の違い） ●インサートナットの材料 ●樹脂の種類・特徴とインサートナットの関係 樹脂やインサートナットにご興味のある方は、お気軽にお問い合わせください。 〇オリジナル製品『Octa Lobularシリーズ』 樹脂製品締結専用のインサートねじシリーズ。 特殊八角形形状(Octa Lobular(R）形状)の頭部で、従来品の1.8倍の耐トルク性能と抜け強度を確保。 樹脂製品を壊さない高トルクでの締付けを実現し、部品の樹脂化による軽量化に貢献します。