脱脂洗浄とは？｜ガスケットの油汚染を防ぐ方法【ダイコー】
「禁油・クリーンラインの不安を解消。ガスケット加工から『超音波脱脂洗浄』まで、ダイコーの一気通貫対応。」
半導体、酸素・水素ライン、超純水ラインなど、極めて高い清浄度が求められる環境において、シール材の残留油分は重大なトラブルの引き金となります。株式会社ダイコーでは、高精度な「別作加工」から「超音波脱脂洗浄」までを自社内で一気通貫対応。貴社の装置性能を最大限に引き出す、クリーンなシール材を提供いたします。
基本情報
物理的な剥離能力: 超音波のキャビテーション効果により、手作業では届かない打抜き断面や微細な隙間の油膜まで、均一かつ確実に除去します。 加工から洗浄までワンストップ: プロッター加工機やウォータージェットによる高精度加工直後に洗浄ラインへ投入。横持ちコストやリードタイムを大幅に削減します。 厳格な品質管理: ISO9001:2015認証企業として、加工・洗浄・乾燥・検査に至るまで手順書に基づいた厳格な工程管理を実施。安定した品質で納品いたします。 【対応用途】 酸素配管等の禁油ライン 半導体製造装置のプロセスライン 高純度化学薬品・超純水ライン 高真空設備 など
価格帯
納期
用途／実績例
【対応用途】 高純度化学薬品・超純水ライン 高真空設備 など
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取り扱い会社
ダイコーは、ガスケット・パッキンをはじめとする様々な工業用製品の加工に特化したメーカーです。 日本最大級のウォータージェット加工機をはじめとする業界屈指の加工設備と、ジョイントシート、ゴム、樹脂、金属など幅広い材料の取り扱いにより、お客様の多様なニーズにお応えします。50年間培ってきた技術と経験を活かし、お客様の課題解決に貢献できるよう、高品質・短納期・低コストで製品をご提供いたします。お客様の多様なニーズにお応えするため、ダイコーの生産拠点には様々な加工設備を備えています。中でもウォータージェット加工機は、大阪本社・東京支社合わせて4台を設置しており、国内でも最大級の規模を誇ります。最大加工範囲はW4,000mm×L5,500mmで、大口径のガスケット・パッキンも高精度に製造できます。材料効率を極限まで高めることにより、『高品質・低コスト』でのご提供を実現しています。