スリーシート製切りかけ入りガスケットの加工事例
ウォータージェットで複雑形状に対応
■加工事例概要 製品名：切りかけ入りガスケット／寸法：外径220φ×内径190φ×P206、板厚7φ、切りかけ2箇所／今回の加工事例は、スリーシートをウォータージェット加工したリング状ガスケットです。外周に切りかけ形状を設け、配管やケーシングへの組み込み時の位置決めを容易にしています。ボルト穴も同時加工し、フランジへの取り付けに対応。ウォータージェット加工により、複雑な形状でも高精度な切断面を実現しました。 ■製品特長 スリーシート（3Fシート）は、PTFEを主成分とした耐薬品性に優れるシート材です。酸やアルカリ、溶剤など幅広い薬品に耐性を持ち、不純物の溶出が少ないため、化学プラントや食品・医薬分野のシール材として広く使用されています。柔軟性があり、フランジ面へのなじみも良好です。
基本情報
■加工方法 ウォータージェットとは、高圧水を利用して材料を切断する水圧切断機です。高圧水を噴射し加工します。加工材料により噴射ノズルを替え、高品質な製品を短時間で製作することができます。又、従来の手加工による寸法公差が大幅に改善され安定した加工精度が得られます。プレス加工による切断面のテーパーもウォータージェット加工なら改善することができます。 ■Q&A Q:切りかけ形状の目的は何ですか？ A:配管やケーシングへの組み込み時に位置決めを容易にし、取り付け作業の効率化を図るためです。 Q:スリーシートはどのような流体に使用できますか？ A:酸・アルカリ・溶剤など幅広い薬品に対応可能です。ただし、溶融アルカリ金属やフッ素ガスには使用できません。 Q:小ロットでの製作は可能ですか？ A:はい、ウォータージェット加工は型が不要なため、1枚からの試作や小ロット生産にも柔軟に対応いたします。
価格帯
納期
用途／実績例
スリーシート製ガスケットの加工はダイコーへお任せください。切りかけ形状やボルト穴付きなど、複雑な形状のガスケットも高精度に製作いたします。試作1枚から小ロット、量産まで幅広く対応可能です。特注品や急ぎのご依頼もお気軽にご相談ください。
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取り扱い会社
ダイコーは、ガスケット・パッキンをはじめとする様々な工業用製品の加工に特化したメーカーです。 日本最大級のウォータージェット加工機をはじめとする業界屈指の加工設備と、ジョイントシート、ゴム、樹脂、金属など幅広い材料の取り扱いにより、お客様の多様なニーズにお応えします。50年間培ってきた技術と経験を活かし、お客様の課題解決に貢献できるよう、高品質・短納期・低コストで製品をご提供いたします。お客様の多様なニーズにお応えするため、ダイコーの生産拠点には様々な加工設備を備えています。中でもウォータージェット加工機は、大阪本社・東京支社合わせて4台を設置しており、国内でも最大級の規模を誇ります。最大加工範囲はW4,000mm×L5,500mmで、大口径のガスケット・パッキンも高精度に製造できます。材料効率を極限まで高めることにより、『高品質・低コスト』でのご提供を実現しています。