内径異形ガスケットの加工事例
ウォータージェット加工で薄物・切欠き形状に対応
■加工事例概要 製品名：内径異形ガスケット／寸法：t0.3×225φ×170φ（内径異形）P195 R付／今回の加工事例は、スリーシート203Sを使用した内径異形ガスケットの製作です。内径に切欠き形状を有する特殊仕様のため、ウォータージェット加工を採用しました。型不要で高精度な加工が可能なため、複雑な内径形状にも対応でき、薄物材料でも変形を抑えた安定した品質を確保しています。 ■製品特長 スリーシート203Sは、優れたシール性と圧縮復元性を持つノンアスベストジョイントシートで、水・蒸気・油などの一般流体に幅広く対応可能な汎用材料です。加工性にも優れており、複雑形状にも適しています。
基本情報
■加工方法 ウォータージェットとは、高圧水を利用して材料を切断する水圧切断機です。高圧水を噴射し加工します。加工材料により噴射ノズルを替え、高品質な製品を短時間で製作することができます。又、従来の手加工による寸法公差が大幅に改善され安定した加工精度が得られます。プレス加工による切断面のテーパーもウォータージェット加工なら改善することができます。 ■Q&A Q:内径の切欠き形状は加工できますか？ A:ウォータージェット加工により複雑な内径形状にも対応可能です。 Q:薄物でも問題ありませんか？ A:t0.3mmの薄板でも変形を抑えた高精度加工が可能です。 Q:小ロット対応は可能ですか？ A:型不要のため試作や少量生産にも柔軟に対応できます。
価格帯
納期
用途／実績例
内径異形ガスケットの加工はダイコーへお任せください。ウォータージェット加工により型不要で複雑な切欠き形状にも対応可能です。試作1個から小ロット、特注品まで柔軟に対応いたします。材質選定から加工まで一貫してサポートいたしますので、お気軽にご相談ください。
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取り扱い会社
ダイコーは、ガスケット・パッキンをはじめとする様々な工業用製品の加工に特化したメーカーです。 日本最大級のウォータージェット加工機をはじめとする業界屈指の加工設備と、ジョイントシート、ゴム、樹脂、金属など幅広い材料の取り扱いにより、お客様の多様なニーズにお応えします。50年間培ってきた技術と経験を活かし、お客様の課題解決に貢献できるよう、高品質・短納期・低コストで製品をご提供いたします。お客様の多様なニーズにお応えするため、ダイコーの生産拠点には様々な加工設備を備えています。中でもウォータージェット加工機は、大阪本社・東京支社合わせて4台を設置しており、国内でも最大級の規模を誇ります。最大加工範囲はW4,000mm×L5,500mmで、大口径のガスケット・パッキンも高精度に製造できます。材料効率を極限まで高めることにより、『高品質・低コスト』でのご提供を実現しています。