PTFE薬品・クリーン系ガスケットの加工事例
ウォータージェット加工で多穴・複雑形状に対応
■加工事例概要 製品名：ガスケット／寸法：70□×t0.8／今回の加工事例は、PTFEを用いた薬品・クリーン系ガスケットの製作です。中央に四角穴および小径穴、外周に複数のボルト穴を有する複雑形状のため、ウォータージェット加工を採用し型不要での製作を実現。多穴かつ複雑形状でも高い位置精度と再現性を確保しています。 ■製品特長 PTFE（フッ素樹脂）は、耐熱・耐薬品性に極めて優れた高機能素材です。ほぼ全ての酸やアルカリ、溶剤に耐え、不純物の溶出も少ないため、汚染を嫌う食品や医薬、化学プラント等で幅広く採用されています。非粘着性や絶縁性も併せ持ち、過酷な環境下でも安定した性能を発揮する信頼性の高い樹脂です。
基本情報
■加工方法 ウォータージェットとは、高圧水を利用して材料を切断する水圧切断機です。高圧水を噴射し加工します。加工材料により噴射ノズルを替え、高品質な製品を短時間で製作することができます。又、従来の手加工による寸法公差が大幅に改善され安定した加工精度が得られます。プレス加工による切断面のテーパーもウォータージェット加工なら改善することができます。 ■Q&A Q:クリーン用途に対応できますか？ A:PTFE材は不純物溶出が少なく、クリーン環境向けガスケットに適しています。 Q:複雑形状でも加工可能ですか？ A:ウォータージェット加工により多穴・複雑形状でも高精度に対応可能です。 Q:試作や小ロットにも対応できますか？ A:型不要のため試作・小ロットにも柔軟に対応いたします。
価格帯
納期
用途／実績例
PTFE製ガスケットの加工はダイコーへお任せください。ウォータージェット加工により型不要で多穴・複雑形状にも高精度に対応可能です。試作・小ロットから量産まで柔軟に対応し、特注仕様のご相談も承ります。薬品・クリーン環境向けガスケットはぜひダイコーへご用命ください。
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取り扱い会社
ダイコーは、ガスケット・パッキンをはじめとする様々な工業用製品の加工に特化したメーカーです。 日本最大級のウォータージェット加工機をはじめとする業界屈指の加工設備と、ジョイントシート、ゴム、樹脂、金属など幅広い材料の取り扱いにより、お客様の多様なニーズにお応えします。50年間培ってきた技術と経験を活かし、お客様の課題解決に貢献できるよう、高品質・短納期・低コストで製品をご提供いたします。お客様の多様なニーズにお応えするため、ダイコーの生産拠点には様々な加工設備を備えています。中でもウォータージェット加工機は、大阪本社・東京支社合わせて4台を設置しており、国内でも最大級の規模を誇ります。最大加工範囲はW4,000mm×L5,500mmで、大口径のガスケット・パッキンも高精度に製造できます。材料効率を極限まで高めることにより、『高品質・低コスト』でのご提供を実現しています。