株式会社富士機工 公式サイト

【動画有り】面倒な金型の交換作業が要りません。１台に最大１２の金型を搭載できる油圧プレス機。

加工能力：15・30・45・60トン 【お客様の声】 〇従来の金型載替え作業が無くなり、作業時間の大幅短縮に繋がりました。少量多品種の仕事に大活躍です。 〇複数の従業員が使用するため、金型を破損することもあり、対策として使用する前に毎回確認作業を行っていました。 しかしストロークを記憶する機能によりこれらの問題が改善され、仕事の流れに無駄をなくすことができました。 〇プレスに金型を乗せっぱなしなので、急な仕事や、簡単な加工の仕事の時でも時間を取らずに加工できます。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【動画あり】最大加工幅415mmの小型プレスブレーキ。試作加工・小物曲げに好適なベンダーです。

「ミニベンダー」は小型の油圧式プレスブレーキです。 【特徴】 ■ Ｚ軸Ｙ軸の2軸NCプレスブレーキ ■ ワンタッチクランプ式中間板 ■ 省スペース設計 ■ 見易く、操作し易いカラー液晶タッチパネル ■ パルスハンドル ■ ヤゲン降下式 ■ 加圧能力：150kN(15t) ■ 寸法：1947×912×1092mm ■ ダイハイト：800mm ■ オープンハイト：中間板無/355mm　有/235mm ■ ストローク：100mm ■ バックゲージ有効：200mm 【オプション】 □ レーザー式安全装置 □ LED照明 その他機能や詳細については、『お問い合わせ』ボタンよりお問い合わせください。

【動画あり】バーリングとタップ加工を一度に加工。タップ忘れによる不良の発生をゼロに！

『バーリングタッパー』は1回の操作でバーリングとタップ加工を完了させることができる機械です。 【特徴】 ■1回の操作でバーリングとタッピングが連動　タップ忘れの不良を防止 ■モード切り替えによりバーリングのみ、タップ加工のみも可能 ■ACサーボモーター採用によりネジピッチを同期制御 ■タップサイズが変わってもマスタースクリュー等の交換不要 ■タッチパネルで簡単入力 ■曲がったワークの干渉を避けるオーバーハング機構 【オプション】 ■M2 M2.5 M2.6 ※切削・転造パンチ・ダイは購入時にお選びいただけます

【動画有り】NCでの位置決めにより、ボール盤加工がより正確・作業スピードがアップ。2軸NCにより複雑な工程にも対応します

『ボール盤NCβ2軸』はボール盤専用のNC位置決め装置です。 【特徴】 ・NCの位置決めにより正確な穴あけが簡単に ・2軸NCにより、配列での穴あけも可能 ・加工データの編集、保存が可能 ・お持ちのボール盤に取付可能 ・アングル・チャンネル・角パイプ・丸パイプ等の多数個の穴あけに活躍 ・ボール盤上下移動可能 ・X、Y2軸をNC制御 ・軸長さ：2ｍ/3ｍ/4ｍ/5ｍ（5ｍを越える長さも設計致します） ・操作画面はタッチパネル式　多工程NC制御機 【オプション】 □丸パイプ用Vブロック □丸パイプ用クランプストッパー □ボール盤本体 □ドリルガイド □タッピング付ボール盤 □手動インデックス □後ストッパー こちらの製品にはシリーズがございます。 ・『ボール盤NC』ボール盤取付1軸NC ・『メタルソーNC』メタルソー取付1軸NC その他機能や詳細については、『お問い合わせ』ボタンよりお問い合わせください。

車にも載せてしまえるほどコンパクト！　ワイヤの送り・引き戻しの両方を手元で操作できる

【対応板厚】 ■HW200 （レーザーピーク出力 1000W相当） 鉄・ステンレス：2.8mm、アルミ：2mm ■HW350 （レーザーピーク出力 1500W相当） 鉄・ステンレス：3mm、アルミ：2.5mm ■HW450 （レーザーピーク出力 2000W相当） 鉄・ステンレス：5mm、アルミ：4mm ■HW550 （レーザーピーク出力 2500W相当） 鉄・ステンレス：6mm、アルミ：5mm 【レーザー波長】 1080mm ※ファイバーレーザー溶接機はレーザクラス４です。安全対策もご相談ください。

専門スタッフが工場を訪問し、エア漏れの場所・経費損失金額・CO2排出量を“見える化”する、富士機工の『エア漏れ診断サービス』

エア漏れに関する、このような状況やお悩みを解消します！ ・エア漏れは把握しているが放置している ・音はするが場所が特定できない、高所など確認できない場所がある ・CO₂削減が求められているが、具体的対策がわからない ・削減効果や損失額を「数値」で可視化し、社内報告に使いたい ・現場の人手が足りず、工場全体を点検して回る時間がない ・電気代などのエネルギーコストを、もっと効率的に削減したい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。