鋳造欠陥抑制・被削性に優れた低熱膨張材『ヒノGDインバー』
1個から大ロットまで安定供給可能！半導体製造装置、工作機械、精密測定機器、真空ポンプなど様々な産業機械で納入実績がございます
『ヒノGDインバー』は、合金成分と熱処理の最適化により、今までに無い安定した低熱膨張性と鋳造性、被削性を両立する低熱膨張材料です。 半導体製造装置、工作機械、精密測定機器、真空ポンプ、をはじめとする様々な産業機械で納入実績がございます。 【特長】 ■線膨張係数α＝1.0～3.5ppm/K（20～50℃平均）の低熱膨張性を 有します。 ■鋳造性/被削性：合金組織の最適化により、ニレジスト材に比べ 鋳造欠陥の抑制、被削性に優れます。 ⇒複雑形状や鋳造欠陥が出やすい部品、加工する部品に最適です。 ■生型自動造型ラインにより、多品種少量生産、安定供給が可能です。 ⇒自動パターンチェンジシステムにより、母型の切替を自動化/ 効率化した生型自動造型ラインを有しておりますので、最小1個の 小ロットから大ロットまで、生産量の増減へもフレキシブルに対応 いたします。 ※お客様のご要望に合わせた新材料の開発や材質カスタマイズが可能です！お気軽にお問合せ下さい。
基本情報
【ラインナップ・特長】 ■EG3 ＜FC系＞ ・線膨張係数：α＝2.5～3.5ppm/K（20～50℃平均） ・FC系材料 ・高減衰のため制振性が求められる部材に最適 ・被削性に優れる ■ED3 ＜FCD系＞ ・線膨張係数：α＝2.5～3.5ppm/K（20～50℃平均） ・Cを増加,微細に分散したFCD系材料 ・薄肉・複雑形状での鋳造性と切削性を向上 ・微量元素で球状化を制御することで、厚肉部の鋳造欠陥を抑制 ■ED2 ＜FCD系＞ ・線膨張係数：α＝1.0～2.0ppm/K（20～50℃平均） ・ED3をベースにC・Siを減らし、溶湯処理と熱処理によってインバー 並みの低膨張性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
価格帯
納期
用途／実績例
【使用用途例】 ■ED2：半導体製造装置（固定ホルダ等）、工作機械（主軸等）、FA機器等 ■ED3：半導体製造装置（固定ホルダ等）、精密測定機器（校正機器等） ■EG3：工作機械（テーブル等）、精密測定機器（校正機器等） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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取り扱い会社
ヒノデホールディングスは、鋳鉄・鋳鋼・アルミ鋳物・加工・物流の専門家が集結した鋳造プロフェッショナル集団です。 「装置部品の軽量化・振動抑制」「精密加工」「サプライヤー管理・発注業務の煩雑さ」など、設計・開発から生産・調達における課題を、グループの総合力で解決します。 装置の開発段階からから量産機のVA/VEまで、ヒノデにお任せください。 ■ 対象業種 半導体製造装置・電子部品製造装置（架台・フレーム・ベース、チャンバー、真空ポンプ、低熱膨張鋳鉄の精密部品等） 工作機械（鋳鉄・ミネラルキャスティング製のベッド、コラム、ビーム） 産業用ロボット（ベース、ケーシング、アーム） 輸送用機器・建設機械（エンジン・駆動系、油圧部品、足回り部品） 造船・舶用機器（シーブ、ケーシング） ■ 対象工程・部品 工程： 材質開発・選定、構造設計、試作、量産、加工、組立、品質管理、グローバル調達・国内外輸配送 材質： 鋳鉄（FC/FCD）、アルミ鋳物、鋳鋼、ステンレス鋳鋼 、低熱膨張材、耐熱鋳鋼、耐摩耗材、ミネラルキャスティング、他