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【様々な分野で採用拡大中!】ホットメルトモールディング

【”タクト短縮””部品点数削減””小型化”を同時に実現できる封止工法!】電装部品の防水封止に最適なホットメルトモールディング

各種基板やセンサ等の電装部品に対して、熱可塑性接着剤であるホットメルト材を低圧でインサート成形することで、防水・防塵や絶縁などの優れた耐環境性を付与する次世代封止技術です。 従来のポッティング等の工法に比べて”タクト短縮” ”部品点数削減” ”小型・軽量化” "不良率低減"を同時に実現できることから、次世代の封止技術として様々な分野で採用が拡大中です。 【採用分野】 ・四輪・二輪などの車載内外装電装部品 ・農機や建機など、はたらくくるまの内外装電装部品 ・産業設備/FA機器/ロボットの電装部品 ・家電/民生機器の電装部品 ・インフラ設備の電装部品 ・屋外作業機器/電動工具の電装部品 ・5GやLPWA等の通信機器の電装部品 etc 【採用事例】 ・自動車内外装電装部品の防水封止(基板、センサー、ハーネス、スイッチ等) ・FA設備の電装部品の防水防塵封止(基板、センサー等) ・電動工具の制御基板の防水封止 ・産業用通信・IoTデバイスの封止 ・ガスセンサーや角度センサーなど、各種センサの防水封止 etc ポッティングに変わる封止技術として様々な分野で採用拡大中!!

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基本情報

【ホットメルトモールディングのPOINT】 1.成形圧力が極めて低い 0.3~5MPaと極低圧で成形するため、封止する電装部品にダメージを与えません。 2.生産性が極めて高い 1shot~数十秒で封止が完了するため、ポッティングと比較して大幅な”タクト短縮”が出来ます。 3.製品の小型・軽量化 ハウジング不要で部品に沿った凹凸形状で成形できるため”小型・軽量化”が可能です。 4.環境に優しい 当社の取り扱うホットメルトは穀物由来の植物脂肪酸原料を主原料としております。 防水・防塵、絶縁、耐振、防爆性付与などで様々な耐環境性を付与。 材料は-40℃~150℃までの環境で使用実績有り。 お客様の製品に要求される特性をお伺いし最適なホットメルトを提案、モデリング、試作を行います。 工程の自社導入をご希望のお客様には、成形機、金型製作、成形条件の作りこみ、立ち上げ支援、ホットメルトの供給まで一貫して対応いたします。 ホットメルト成形を委託されたいお客様には、松本加工の工場でホットメルト成形受託サービスにて対応いたします。

価格帯

納期

型番・ブランド名

Low Pressure Molding 低圧成形 ホットメルト成形 防水 防塵 絶縁 封止 ポッティング コーティング

用途/実績例

・自動車内外装電装部品の防水封止(制御基板、センサー、ハーネス、スイッチ等) ・FA設備の電装部品の防水防塵封止(制御基板、センサー等) ・インフラ設備の電装部品の防水封止(制御基板、センナ―等) ・電動工具の制御基板の防水封止 ・産業用通信・IoTデバイスの防水封止 ・農機や建機等に搭載の角度センサーの防水封止 ・モーターステーター及び関連電装部品の防水封止 ・電流センサーの封止 ・ガスセンサーや温度センサーなど、各種センサーの防水封止(車載/産業/民生) etc 最近は、製品の小型・軽量化を目的に多数ご相談いただいております。 その他、具体的な採用事例や成形サンプルについてはお気軽にお問い合わせください。

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当社は初期検討段階での技術検討・適切なホットメルトの選定から、試作品の製作および評価、 量産化にあたっての最適プロセス検討、最適装置のご提案・または専用機(自動機)の設計製作、ホットメルトの供給およびラインサポート、また装置導入が本工法採用の障害になるお客様に対しては当社での生産請負まで お客様のホットメルト成形工法導入を“最初から最後まで”一環してサポート対応しております。 【ホットメルト成形のメリット】 ・ポッティングからの工法代替による生産効率向上、コストダウン ・金型成形なので、形状の自由度が大きく部品の小型・軽量化が可能 ・天然脂肪酸由来のサステナブルな原材料を使用 静岡県富士市の試作ラボに各種成形機、採用製品展示などご用意しております。ご見学だけでも、是非お越しください。