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高精度プレス・絞り加工など【技術解説資料】
内製を基本に、品質を確保しつつ、ムダなコストをかけない金型づくり！
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金型製作・順送プレス・冷間鍛造【自動車部品の実績多数】
精密プレス深絞り製品や精密冷間鍛造製品なら当社にお任せください！
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冷間鍛造や深絞り加工に切削加工や組付をプラス
多彩な製品で加工のご要望にお応え！当社の応用技術についてご紹介
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差厚加工【リチウムイオン電池蓋板のプレス化】
板厚15μm±3μmの高精度を実現！安全弁と蓋板をプレス加工で一体成形した事例
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差厚加工【切削品のプレス化】
素材板厚1mm→側・底面板厚0.5mm！冷間鍛造＋絞り加工も行った事例
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モバイル用リチウムイオン電池などに使われている差厚加工とは？
コストダウンに成功！板厚15μm±3μmの高精度を実現
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積層加工【切削品のプレス化】
切削をしないことでコストを40％ダウン！順送金型による積層加工を行った事例
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コイルに使われる積層加工とは？
より高性能なモーターを作ることができる！形状や積層数は、いかようにもご要望にお応えします
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絞り加工【切削品のプレス化】
様々な材質・板厚に対応し、一体成形で大幅なコストダウンを実現！
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絞り加工【ダイアフラムカバーの一体絞り】
不良品が少ないメリットも！トランスファプレスによる一体絞り加工を行った事例
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様々な自動車部品に使われている絞り加工とは？
様々な材質・板厚に対応し、一体成形で大幅なコストダウンを実現！
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精密冷間鍛造【フューエルインジェクタ部品の冷鍛化(複雑形状品)】
歩留り79％！摺動率5/100といった厳しい精度を実現しています
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精密冷間鍛造【難加工材SUS440Cの冷鍛加工】
マルテンサイト系ステンレスの冷鍛加工！技術開発賞受賞に貢献した事例
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精密冷間鍛造【フューエルインジェクタ部品の穴内バリレス化】
摺動率を5/100に抑え、同軸度も0.05ミリ以下に抑える精密な製品を製造しています！
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フューエルインジェクタ製品などに使われる精密冷間鍛造とは？
精密な形状を実現し、表面仕上げの必要がないという利点があります！
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技術サービス 偏肉厚成形
今までにない新しい加工方法です
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加工 積層プレス品
材質、板厚、製品形状、大きさによって制限される物もあります
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加工 精密冷鍛加工
鉄に限らず常温での塑性加工が可能であれば特に制約はありませんが加工の度合いによって制限されるものもあります
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加工 精密横絞り加工
トランスファープレスの為、５０，０００ｐｃｓ／月以上が目安ですが少ロットに付きましても別途検討いたします
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加工 精密深絞り加工
材料、板厚、製品の形状、大きさによっては、制限される物もあります
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