【工法転換事例】特殊バルブ
削り出し・溶接を一体成型へ！製造コストを最大約50％削減し、リークの不安も払拭した事例をご紹介
流体制御機器メーカー様に、ステンレスロストワックス工法を 採用いただいた事例をご紹介いたします。 これまで国内でステンレスのブロック材から時間をかけて 削り出しや溶接を行っていましたが、熟練工の不足と 原材料費の高騰で、製品の価格競争力低下が課題でした。 そこで、当社がロストワックス化をご提案。内部流路の肉厚を 均一にする設計が可能になり、全体の軽量化と流体抵抗の低減を 実現。コストを最大約50％削減しました。 【事例概要】 ■従来工法：機械加工、溶接、組み立て ■解決策：ステンレスロストワックス工法による一体化 ■導入効果 ・材料の歩留まりが向上し、溶接工数もゼロに ・製造コストを最大で約50％削減 ・リードタイムの短縮 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
基本情報
【その他の事例概要】 ■対象業界：バルブ、継手などの流体機器、機械部品、建築金物 ■加工・工程：3D図面作成、湯流れ解析、試作承認、量産 ■対応サイズ：4インチ(100A)クラス(約50kg)まで ■材質：304(SCS13A)、316(SCS14A)、二層ステンレス、耐熱鋼など ■品質管理体制 ・製造段階での湯流れシミュレーションを徹底 ・出荷前にX線(放射線)検査やリークテストを全数実施 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
価格帯
納期
用途／実績例
※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
