DX推進記＃6：保持炉をDXする
万一の異常に備える体制が整ったことで、現場のリスクマネジメントにも寄与しています！
当社ではDXに向けた取り組みを段階的に進めてきて、現在ではある程度その実現に 成功しつつあります。数回にわたり当社のDXの推進記を紹介しております。 製造現場におけるIoT導入には、技術的な工夫だけでなく、現場特有の運用制約に 対する理解と対応が不可欠です。今回取り組んだ保持炉のモニタリングプロジェクトは、 そうした制約の中で実現されたチャレンジでした。 導入先のお客様には、以下のような現場の課題がありました。 ■一度停止すると、炉内の溶湯が固まり、再稼働までに多くの時間とエネルギーを要する ■万一湯漏れが発生すると、火災につながるリスクがある ■保持炉の蓋の開閉を最小限に抑え、無駄な電力消費を削減したい こうした背景から、炉の状態を常時監視し、異常の兆候を早期に検知できる IoTシステム(炉プラス)の導入をご提案しました。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
基本情報
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価格帯
納期
用途／実績例
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日本高熱工業社では、高熱設備の設計から開発、メンテナンスにいたるすべてのプロセスに当社独自の創意と工夫を反映し、より高性能かつ効率的な設備を提供。「溶解炉」「保持炉」「熱処理炉」「鋳物砂加熱炉」等の個別製品をはじめ、各種産業機械・鋳物設備など、熱加工生産ラインに擁する一連のプラントシステムまですべてのニーズに対応しています。 自動車産業をはじめ数々の大手企業への納入実績を誇り、さまざまな産業分野の最先端技術をサポートする工業炉メーカーとして、確固たる信頼と安心をお寄せいただいております。 また新たに、ユーザー様と共にアルミ鋳造の課題解決に取り組むイノベーションセンターを本格稼働させました。本センターでは、各種熱試験(溶解、加熱、冷却)、ダイカスト製品不良原因調査/設備自動化などに対応するダイカスト技術協力、新技術開発など、ユーザー様と共にアルミ鋳造の課題解決に取り組み、品質改善や生産性向上などの新たな価値を提供していきたいと考えています。お気軽に下記サイトよりお問合せください。 https://cast-rev.com/innovation/