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炭素税ってなに？ ～じわじわ効いてくる“環境コスト"の話～
「化石燃料賦課金」と「特定事業者負担金」などもコラムで解説！
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世の中にあふれるカーボン◯◯について 知っておきたい脱炭素ワード
知っておきたい“脱炭素ワード"の整理帳についてコラム形式でご紹介！
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日本のアルミ鋳造業界を取り巻く課題 ＃2
自動車産業の構造変化がもたらす影響や、国内市場の縮小と売上低下の現実などをご紹介！
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DX推進記＃6：保持炉をDXする
万一の異常に備える体制が整ったことで、現場のリスクマネジメントにも寄与しています！
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日本のアルミ鋳造業界を取り巻く課題 ＃3
技術継承の困難と属人化のリスクや、他業種に学ぶ技術継承の工夫などをご紹介！
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日本のアルミ鋳造業界を取り巻く課題 ＃4
アルミ鋳物・ダイカストに関する技術コラムをご紹介！
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鋳造業の未来を支える補助金制度
経営課題の解決と成長戦略を支援する公的支援の活用法をご紹介！
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工場エアーの未来を変える―RCシリーズがもたらす省エネ革命
RCシリーズの特長と導入による変化についてコラムでご紹介！
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省エネ補助金の有効活用で設備投資を前に進める
ダイカストメーカー必見！採択件数は右肩上がり、ダイカスト設備は補助金が取りやすい
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補助金で進む設備の低炭素化
赤外線ヒーター式アルミ連続溶解炉『IRM』採択事例のご紹介
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鋳物のコスト削減を実践！
利益が低いと感じたら見直すべき5つのポイント・対策をご紹介！
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鋳造における材料ロスとは？原因・改善方法・歩留まり向上のポイント
鋳造現場で材料ロスが発生する原因から具体的な改善方法まで解説！
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鋳造の歩留まりを改善する方法は？
歩留まりを改善する工法と設備投資の考え方についてコラムでご紹介！
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【施工例】連続溶解保持炉や多層式保持炉の連通口メンテナンス
冷間ノロ取り補修を行い、保持燃費約5％改善した事例をご紹介！
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【施工例】熱間ノロ取り作業
あと一歩で大幅な補修や炉更新が必要な状況を回避した事例をご紹介！
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溶解・加熱 研究開発支援
5kg/10kg/100～150kg/200～300kg容量のるつぼ溶解炉を保有！最高1,000℃までの熱処理にも対応可能
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フラックス処理が"適切に行えない"3つの理由とは？
"大変だから"行き届きにくいフラックス処理の実態をご紹介します。
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ハードスポット・不良の原因は、毎日大量発生する"酸化物"かも？
酸化物を適切に除去することが、品質安定・炉の燃費改善への近道です。
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【活用事例】手許溶解保持炉での品質改善
100kg以上の介在物を除去し、稼働再開後はハードスポットの発生をなくした事例！
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【活用事例】従来機 vs NKSPFF の段取り比較
フラックスフィーダーで溶湯処理をするための段取り作業を半分に短縮した事例をご紹介！
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アルミ溶解工程の省エネ・CO₂削減支援
炉内環境を改善し、燃費向上とカーボンニュートラルに貢献
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アルミ溶湯処理・品質改善サービス
溶湯処理の見直しで、鋳造品質の安定化と不良低減を実現
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アルミ鋳造の歩留まり改善ソリューション
溶湯処理を最適化し、メタルロス・不良率を低減
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アルミニウム溶湯品質向上ソリューション
歩留まり改善・不良削減・CO₂削減をワンストップで支援
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ダイカスト工程の生産性向上スプレー
離型・潤滑を最適化し、安定生産と金型寿命の向上を実現
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ダイカスト成形不良対策用 離型スプレー
離型不良・かじり・付着を抑え、歩留まり向上を支援
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ダイカスト金型用 潤滑・離型スプレー
金型の潤滑性を向上し、摩耗・焼付き対策に貢献
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アルミダイカスト用離型剤『Rikeizai Spray』
優れた離型性と潤滑性で、安定したダイカスト成形をサポート
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冷材スタート対応 赤外線ヒーター式溶解炉
種湯不要。冷材から生産を開始できるアルミ溶解炉
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メタルロスを低減するアルミ溶解炉
酸化物の発生を抑え、材料ロスとコスト削減に貢献
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