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食材や調味料の付着や油汚れを減らし洗浄時間は最大1/2の事例も！資料をダウンロードいただいた方限定で試作価格キャンペーン展開中！

機械部品には、金属歯車や軸受けなどのように金属と金属が擦れ、摩耗することによって精度が低下したり破壊したりする恐れがあります。 摩擦特性に優れるコーティングを金属面に施すことで機械部品の耐久性をUPさせる必要があります。 それにより、下記のようなメリットがあります！ ・before:射出成形機用（PBTガラス入り）スクリュで、TIN処理品を使用していたが、流動性が悪く、週一回の定期洗浄を実施。 →◎After:ノズル内面への処理も併せて行うことにより、吐出量も安定し、現在7ヶ月間ノーメンテで稼働中！ ・before:自動車用摺動パーツにて、従来クロムメッキを採用していたが、環境規制により耐摩耗性、滑り性に優れた代替技術への切替が急務であった。 →◎After:耐久性、滑り性が飛躍的に向上し、現段階で過去100万本の処理実績を誇る。 上記のように、メンテ削減や処理能力のＵＰに繋がり、大きなメリットがあります。 ◎｢カタログをダウンロード｣から仕様等の詳細がご覧いただけます。 　ご興味のある方はカタログをダウンロードしてご覧下さい。

無給油でカジリつき防止！食品加工ライン摺動部品でのコーティング解決実例進呈中

錆びにくい反面、“カジリ”やすい（凝着する）と言う難点を持つステンレス。 同様に同じ金属材料同士の摺動部品においても“カジリ”現象は必然的に発生します。 特にボルト・ナットの関係のようにネジ部品等において締める・弛めるを繰り返し行う部品の場合、その凝着までの期間は著しく短いものとなります。 部品寿命の延命には“カジリ”を防止するコーティングが必要となります。 【実例でメリットのご紹介】 ・before:精密樹脂成形にて、金型のガイドピン、ブッシュの摩耗により、金型精度に問題が生じていた。 →◎After:滑り性が向上し、かじり現象による摩耗が軽減され、高精度な連続成形が可能となった。 ・before:重要文化財保存目的で使用されるSUS製タイロッドにて、かじりによる動作不良が問題となっていた。 →◎After:高荷重下でのかじり現象が改善され、20年間連続で動作中。 上記のように、メンテ削減や処理能力のＵＰに繋がり、大きなメリットがあります。 ◎｢カタログをダウンロード｣から仕様等の詳細がご覧いただけます。 　ご興味のある方はカタログをダウンロードしてご覧下さい。