「ボックス印字装置」 ヒューマンエラーを完全に排除
圧倒的なコスト削減！ラベルの「在庫管理」と「貼り付けトラブル」からの解放
【ボックス印字装置の紹介】 段ボールや商品箱に「バーコード」「使用期限」「ロット番号」などを印字する装置です。 ラベル用紙が不要になり、コスト面で圧倒的な優位性があります。 ■印字品質の向上とヒューマンエラーの撲滅 ・手作業による「日付のスタンプ間違い」「ラベルの貼り間違え」「貼り位置のズレ」 といったヒューマンエラーを完全に排除できます。 ■コスト削減と生産性の向上 ・従来、手作業で行っていたラベル貼りやスタンプ捺印、 外箱の入れ替え作業が不要になります。 これにより人員をより付加価値の高い工程へ配置変換できます。 ■トレーサビリティへの対応 ・万が一、製品に不具合が発生した場合でも 「いつ、どのラインで製造され、どの箱に梱包されたか」を 正確に追跡できるため、リスクマネジメントが強化されます。
基本情報
・品目ごとに印刷された段ボールを個別に発注・保管する必要がなくなります。 中身に応じて必要な内容をその場で印字するため 段ボールの在庫スペースと廃棄ロスを最小限に抑えられます。 ・生産管理システムや基幹システムとボックス印字装置を連携させることで 製造ラインを流れる商品に合わせた正しいロット番号、バーコードが正確に印字されます。 ・段ボールの組み立てから梱包、印字、テーピングまでを 一連の自動ラインに組み込むことで、生産スピードが格段にアップします。 ・製品の切り替え時に、システムのデータを変えるだけで印字内容を変更できるため ラインを長時間止めることなく、多品種の梱包をスムーズに行えます。
価格帯
納期
型番・ブランド名
SANADA
用途／実績例
■ダイヤモンドソー切断機 (画像処理技術を用いた自動パイプ切断機) 海洋研究開発機構所属「ちきゅう」が成功させた世界初のレアアース泥採取。 その回収後の重要工程である「パイプ切断」に、当社のFA技術が活かされています。 ■真空吸着式パレタイジングロボット 高く積み上げる必要があるため、通常のロボットアームよりも垂直方向のリーチが長い。 段ボールなどを吸盤で吸い上げ、積み上げる重労働を自動化します。 ■高速バラ積みピッキングシステム ランダムに積み重なった部品を、3Ｄセンサと画像処理エンジンで認識し ロボットが適切な角度で取り出します。 ■AI外観検査一体型ロボット ディープラーニングを活用した画像解析により、キズや汚れ、異物混入を判別。 検査合格品のみを次工程へ搬送します。 ■画像処理×ロボット 従来のロボットシステムは、決められた位置にあるものを決められた通りに動かす 「繰り返し作業」を得意としてきました。 画像処理システム（マシンビジョン）を統合することで、ロボットは周囲の状況を リアルタイムで判断する「柔軟性」を手に入れました。
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取り扱い会社
当社では、自動機生産において、設計、製作、組立て、電気制御等、社内にて 一貫生産することにより、スピーディーで安定した品質に挑戦し続けております。 ■仕様打合わせ・機械設計 【ご要望に寄り添い分かりやすくご提案】 お客様がどのような自動化を実現したいのかをヒアリングし、 弊社の経験や技術を元に最適なご提案をいたします。 ■電気・制御 【お客様の希望に沿った動きを実現】 使いやすさを考慮し、シーケンスプログラム及びタッチパネルの設計を行います。 制御盤も自社にて設計・製作する事で、仕様変更にも対応可能です。 ■部品製作 【社内部品製作によるアドバンテージ】 自社工場での部品製作により、品質、コスト、納期を徹底して管理しています。 急な設計変更や組立時の不具合にもスピーディに対応できます。 ■組立・現地据付 【熟練社員による組立、調整】 3D組図を使用する事で、より正確な組立、調整を可能にしています。 4ｍ×20ｍ規模の設備まで対応。納入先への設置、動作確認まで責任を持って行います。 ・YouTubeにて動画紹介もございます。