【物流向け】ボックス印字装置：ヒューマンエラーを完全に排除
ラベル在庫・貼り付けトラブルからの解放でコスト削減
物流業界では、配送先への正確な情報伝達と、それに伴う効率的な梱包作業が求められます。 配送先ごとに異なる情報（例：宛先情報、特別な指示など）を正確に印字することは、 誤配送を防ぎ、顧客満足度を高める上で重要です。 しかし、手作業でのスタンプやラベル貼りでは、日付の間違い、貼り間違い、 位置ずれといったヒューマンエラーが発生しやすく、これが再配送やクレームにつながるリスクとなります。 また、品目ごとに印刷された段ボールの在庫管理も、スペースや廃棄ロスの観点から課題となります。 当社のボックス印字装置は、これらの課題を解決し、正確かつ効率的な梱包作業を実現します。 【導入の効果】 ・ラベル用紙が不要になり、コストを削減 ・手作業による印字ミスや貼り間違いを撲滅し、ヒューマンエラーを排除 ・段ボールの在庫スペースと廃棄ロスを最小限に抑制 ・生産スピードの向上と人員の付加価値の高い工程への配置転換 ・トレーサビリティ強化によるリスクマネジメントの向上
基本情報
【特長】 ・段ボールや商品箱にバーコード、使用期限、ロット番号などを直接印字 ・ラベル用紙が不要となり、コスト面で優位性を発揮 ・手作業による日付スタンプ間違い、ラベル貼り間違え、貼り位置のズレを排除 ・品目ごとに印刷された段ボールの個別発注・保管が不要に ・生産管理システムや基幹システムと連携し、正確な印字を実現 【当社の強み】 当社は、自動機生産において、設計、製作、組立て、電気制御等、社内にて一貫生産することにより、 スピーディーで安定した品質に挑戦し続けております。 お客様のご要望に寄り添い、分かりやすくご提案いたします。 使いやすさを考慮したシーケンスプログラム及びタッチパネルの設計、仕様変更にも 対応可能な制御盤の自社設計・製作、品質・コスト・納期を徹底管理する社内部品製作 そして熟練社員による正確な組立・現地据付まで、一貫して責任を持って対応いたします。 YouTubeでの動画紹介もございますので、ぜひご覧ください。
価格帯
納期
型番・ブランド名
SANADA
用途／実績例
■ダイヤモンドソー切断機 (画像処理技術を用いた自動パイプ切断機) 海洋研究開発機構所属「ちきゅう」が成功させた世界初のレアアース泥採取。 その回収後の重要工程である「パイプ切断」に、当社のFA技術が活かされています。 ■真空吸着式パレタイジングロボット 高く積み上げる必要があるため、通常のロボットアームよりも垂直方向のリーチが長い。 段ボールなどを吸盤で吸い上げ、積み上げる重労働を自動化します。 ■高速バラ積みピッキングシステム ランダムに積み重なった部品を、3Ｄセンサと画像処理エンジンで認識し ロボットが適切な角度で取り出します。 ■AI外観検査一体型ロボット ディープラーニングを活用した画像解析により、キズや汚れ、異物混入を判別。 検査合格品のみを次工程へ搬送します。 ■画像処理×ロボット 従来のロボットシステムは、決められた位置にあるものを決められた通りに動かす 「繰り返し作業」を得意としてきました。 画像処理システム（マシンビジョン）を統合することで、ロボットは周囲の状況を リアルタイムで判断する「柔軟性」を手に入れました。
カタログ（6）
カタログをまとめてダウンロード
おすすめ製品
取り扱い会社
当社では、自動機生産において、設計、製作、組立て、電気制御等、社内にて 一貫生産することにより、スピーディーで安定した品質に挑戦し続けております。 ■仕様打合わせ・機械設計 【ご要望に寄り添い分かりやすくご提案】 お客様がどのような自動化を実現したいのかをヒアリングし、 弊社の経験や技術を元に最適なご提案をいたします。 ■電気・制御 【お客様の希望に沿った動きを実現】 使いやすさを考慮し、シーケンスプログラム及びタッチパネルの設計を行います。 制御盤も自社にて設計・製作する事で、仕様変更にも対応可能です。 ■部品製作 【社内部品製作によるアドバンテージ】 自社工場での部品製作により、品質、コスト、納期を徹底して管理しています。 急な設計変更や組立時の不具合にもスピーディに対応できます。 ■組立・現地据付 【熟練社員による組立、調整】 3D組図を使用する事で、より正確な組立、調整を可能にしています。 4ｍ×20ｍ規模の設備まで対応。納入先への設置、動作確認まで責任を持って行います。 ・YouTubeにて動画紹介もございます。