【特長】 ・段ボールや商品箱に直接、シリアル番号、バーコード、ロット番号などを印字可能 ・ラベル用紙が不要になり、コスト削減と在庫管理の簡素化を実現 ・手作業による印字ミスや貼り間違いといったヒューマンエラーを排除 ・生産管理システムと連携し、製造ラインに合わせた正確な印字を実現 ・製品切り替え時の印字内容変更が容易で、多品種梱包に対応 【当社の強み】 ■仕様打合わせ・機械設計　【ご要望に寄り添い分かりやすくご提案】 お客様がどのような自動化を実現したいのかをヒアリングし、弊社の経験や技術を元に最適なご提案をいたします。 ■電気・制御　【お客様の希望に沿った動きを実現】 使いやすさを考慮し、シーケンスプログラム及びタッチパネルの設計を行います。 ■部品製作　【社内部品製作によるアドバンテージ】 自社工場での部品製作により、品質、コスト、納期を徹底して管理しています。 ■組立・現地据付　【熟練社員による組立、調整】 3D組図を使用する事で、より正確な組立、調整を可能にしています。

SANADA

■ダイヤモンドソー切断機　(画像処理技術を用いた自動パイプ切断機) 　海洋研究開発機構所属「ちきゅう」が成功させた世界初のレアアース泥採取。 　その回収後の重要工程である「パイプ切断」に、当社のFA技術が活かされています。 ■真空吸着式パレタイジングロボット 　高く積み上げる必要があるため、通常のロボットアームよりも垂直方向のリーチが長い。 　段ボールなどを吸盤で吸い上げ、積み上げる重労働を自動化します。 ■高速バラ積みピッキングシステム 　ランダムに積み重なった部品を、3Ｄセンサと画像処理エンジンで認識し 　ロボットが適切な角度で取り出します。 ■AI外観検査一体型ロボット 　ディープラーニングを活用した画像解析により、キズや汚れ、異物混入を判別。 　検査合格品のみを次工程へ搬送します。 ■画像処理×ロボット 　従来のロボットシステムは、決められた位置にあるものを決められた通りに動かす 　「繰り返し作業」を得意としてきました。 　画像処理システム（マシンビジョン）を統合することで、ロボットは周囲の状況を 　リアルタイムで判断する「柔軟性」を手に入れました。