産業環境機器
産業環境機器
環境試験装置用ステンレス加工品、医療用試験装置など
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0.3~1.5mm薄板に対応！提案から溶接・検査まで一貫生産体制
0.3~1.5mm薄板も高精度溶接！構造提案から板金加工・自動化溶接・厳格な検査まで、自社一貫生産体制で高信頼性部品を実現！
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【航空宇宙向け】0.3~1.5mm極薄板対応 一貫生産体制
0.3~1.5mm極薄板溶接で航空宇宙分野の軽量化に貢献！
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【エネルギー業界向け】0.3~1.5mm極薄板対応 精密溶接技術
エネルギー機器に求められる精度と信頼性を、極薄板溶接で。
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【食品加工向け】0.3~1.5mm極薄板対応 一貫生産体制
0.3~1.5mm極薄板も高精度溶接！衛生設備の品質向上に貢献
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【化学プラント向け】0.3~1.5mm極薄板対応溶接
0.3~1.5mm極薄板も高精度溶接！反応容器の信頼性を向上。
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【燃料電池向け】0.3~1.5mm極薄板対応 高精度溶接
ひずみを抑え、性能を引き出す精密溶接
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【食品機械向け】0.3~1.5mm薄板精密溶接ソリューション
食品機械の衛生基準に対応！薄板溶接で高品質・高信頼性部品を実現。
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【業務用・工業用・家庭用】中型ステンレス貯湯タンク
使用量が多い現場でも安定した温水供給が可能！保温性能が高く省エネルギー運用を実現します
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環境試験装置用ステンレス筐体内槽 板金加工～溶接・出荷品質管理
薄板ステンレス筐体を任せられる外注先が少ないとお困りの方へ！社内一貫対応により外注管理工数を削減
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【課題解決事例】薄板ステンレスの溶接における歪み
寸法精度が出ない、曲がりや反りが発生するといった課題を解決！
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【課題解決事例】薄板ステンレスの溶接焼け・変色
溶接焼けによる外観不良や酸化スケールの発生といった課題を解決！
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【課題解決事例】薄板ステンレスの外観不良(波打ち)
波打ちやひずみが目立つ、見た目品質が製品価値に影響するといった課題を解決！
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【課題解決事例】溶接後の寸法ズレ
溶接後に寸法が変わる、部品同士が合わないといった課題を解決！
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【課題解決事例】矯正作業の多さ
矯正に時間がかかる、品質のばらつきが大きいといった課題を解決！
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【課題解決事例】極薄板溶接の難しさ
溶け落ちや穴あきが発生する、強度確保が難しいといった課題を解決！
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【課題解決事例】複雑形状の溶接
形状により品質が安定しない、歪みが読めないといった課題を解決！
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【課題解決事例】仕上げ(研磨工数)
研磨工数が多い、作業負担が大きいといった課題を解決！
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【課題解決事例】設計段階での不具合リスク
完成後に不具合が発覚する、設計変更が発生するといった課題を解決！
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【課題解決事例】品質のばらつき
品質が安定しない、作業者によって仕上がりが変わるといった課題を解決！
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【課題解決事例】薄板ステンレスの量産対応
量産時に品質のバラつきが発生する、管理が煩雑といった課題を解決！
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【課題解決事例】材料選定による品質・耐久性の最適化
材料が適切か判断できない、腐食や劣化が発生するといった課題を解決！
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