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使用ロボット　タクボエンジニアリングオリジナル コアテクノロジー

【システムバリエーション】 ◎3R3Cラインダンサー8top：自動式塗装システム／大量生産向け ◎3R3Cスワンプロ　　　　：自動式塗装システム／準大量生産向け ◎1R3Cラインダンサー4top：自動式塗装システム／少量多品種生産向け ◎1Rスワンプロ　　　　　：バッチ式塗装システム／少量多品種生産向け インジウムミラーコーティングシステムの基本スタイルは4種類。 自動式は「1台のロボットで3コート生産する」「3台のロボットで3コート生産する」など 生産量に合わせて選択いただけます。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

表現力豊かなインジウム ミラー コーティング

インジウム ミラー コーティング システムは、インジウムを主成分とした高反射性ミラー膜を実現するために開発された専用多層コーティングプロセスです。 工程は3コート・3ベークで構成され、各層において塗布→乾燥→加熱硬化（ベーク）を行うことで、密着性・耐熱性・光学性能に優れた塗膜を形成します。 ■ ベーク条件（参考値） 工程温度時間目的 第1ベーク（下塗り後）：80–100 ℃10–15分下地層の溶剤揮発と軽度硬化 第2ベーク（中塗り後）：120–150 ℃15–20分中間層の密着強化および平滑性向上 第3ベーク（上塗り後）：150–180 ℃20–30分最終膜の完全硬化と鏡面性の安定化 ※加熱方式（熱風循環／赤外線／ガス式など）やワーク材質に応じて条件は調整可能です。 ■ 環境管理要件（推奨） 清浄度：クラス10,000（ISO 7）相当以上 温度：22–26 ℃ 相対湿度：45–60 % 静電対策：導電床・イオナイザー設置推奨 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

インジウムミラーコーティングシステムとは

インジウム ミラー コーティング システムは、インジウムを主成分とした高反射性ミラー膜を実現するために開発された専用多層コーティングプロセスです。 工程は3コート・3ベークで構成され、各層において塗布→乾燥→加熱硬化（ベーク）を行うことで、密着性・耐熱性・光学性能に優れた塗膜を形成します。 ■ ベーク条件（参考値） 工程温度時間目的 第1ベーク（下塗り後）：80–100 ℃10–15分下地層の溶剤揮発と軽度硬化 第2ベーク（中塗り後）：120–150 ℃15–20分中間層の密着強化および平滑性向上 第3ベーク（上塗り後）：150–180 ℃20–30分最終膜の完全硬化と鏡面性の安定化 ※加熱方式（熱風循環／赤外線／ガス式など）やワーク材質に応じて条件は調整可能です。 ■ 環境管理要件（推奨） 清浄度：クラス10,000（ISO 7）相当以上 温度：22–26 ℃ 相対湿度：45–60 % 静電対策：導電床・イオナイザー設置推奨 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

スプレーによる金属皮膜をめっき塗装ロボットで量産化。塗料ロスを防ぎコストダウンに貢献

【システムバリエーション】 ◎3R3Cラインダンサー8top：自動式塗装システム／大量生産向け ◎3R3Cスワンプロ　　　　：自動式塗装システム／準大量生産向け ◎1R3Cラインダンサー4top：自動式塗装システム／少量多品種生産向け ◎1Rスワンプロ　　　　　：バッチ式塗装システム／少量多品種生産向け インジウムミラーコーティングシステムの基本スタイルは4種類。 自動式は「1台のロボットで3コート生産する」「3台のロボットで3コート生産する」など 生産量に合わせて選択いただけます。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

スプレーによるメッキ塗装の量産化を実現！インジウム塗料を薄膜化することでミリ波などの透過性に優れた機能性塗膜になります！

【インジウムミラーコーティング実現の要件】 ■素地の平滑化 ■膜厚の均一を計れる塗装設備 ■ゴミのない塗装環境 ■数値管理可能な機器とそのシステム ■無駄な塗料消費を抑える機器 ■環境に配慮した生産設備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。