タクボエンジニアリング株式会社 営業本部／東金テクニカルセンター 公式サイト

スプレーによる金属皮膜をめっき塗装ロボットで量産化。塗料ロスを防ぎコストダウンに貢献

【システムバリエーション】 ◎3R3Cラインダンサー8top：自動式塗装システム／大量生産向け ◎3R3Cスワンプロ　　　　：自動式塗装システム／準大量生産向け ◎1R3Cラインダンサー4top：自動式塗装システム／少量多品種生産向け ◎1Rスワンプロ　　　　　：バッチ式塗装システム／少量多品種生産向け インジウムミラーコーティングシステムの基本スタイルは4種類。 自動式は「1台のロボットで3コート生産する」「3台のロボットで3コート生産する」など 生産量に合わせて選択いただけます。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

独自開発の回転塗装技術「Rの技術」が無駄なく高品位に塗装。現場に適した塗装設備をご提案

【活用業界例】 ◎内・外装自動車部品　◎小型モバイル機器　◎家電　◎医療機器 ◎建材メーカー　◎そのほか塗装を必要とするメーカーや専業企業 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

先進的なフォルムを持つ回転塗装専用塗装ロボット「スワン」誕生

デザイン化された塗装ロボット 今までの塗装用ロボットは、味気ない固いイメージをもつものでした。スワンは、塗装が役目。高品位に美しく塗装するロボットであるから自らが美しくなくてはいけません。そのフォルムは、無駄な贅肉をも削ぎ落し、塗装コストに無駄の無いコンセプトをスリムな形に表現しました。 タクボエンジニアリングが永年培った塗装技術の集大成Rの技術専用に開発され、それを実現する為のフォルムがコンセプトと合体。そのたたずまいは、湖に浮かぶ白鳥の様でスワンと名付けました。 自然に生きるたくましさと、無駄の無いいでたち、自然界に生きる生き物達にならいその高いパフォーマンスをロボットに託しました。 塗装の為の塗装ロボットではなく、塗装で生き抜く為の塗装ロボットスワンが誕生しました。

スピンドルラインにおける塗装の悩みを依拠に解決。 スピンドル塗装のウルトラC　スワンC

・塗装ロボットシステム「スワンC」は、4軸ロボット。標準で16、さいだいで24丁の自動ガンを搭載可能。スプレーガンはスワンC専用に独自開発。超小型で、低圧霧化時の微粒化に優れたスコッチガンです。 ・ティーチングはティーチングアシスタントソフトウエア「スワニスト」を標準装備。Rの技術を引き継ぎ、塗装の見える化を実現したデジタル塗装システムを構築。ティーチングデータ、条件設定等々を数値管理可能にしとそうのデジタル化DXを推進します。 ・点在する工場間でも、データ管理による高い再現性で品質やコストを共有化。コスト管理、品質管理、環境対策万全の体制を作り上げることが可能です。

スピンドルラインに対応した防爆塗装ロボット「スワンC」固定ガン方式からロボット塗装へ。高コスト体質を大幅改善。

-スピンドル塗装に最適化「スワンC」- ・スピンドルラインに追従して塗装 ・ワークピッチもワークにあわせて対応可能 ・低圧霧化にすぐれ塗料をセーブする超小型スプレーガン独自開発 ・塗料供給装置（シリンジポンプ）をロボットに内蔵　品質のばらつき、塗料のロスコストを無くします -デジタル化への道筋- アナログ管理していた塗装ラインをデジタル化することで実現する塗装の合理化へ。 ●ロスコストを極めます　無駄な塗料消費の削減 ●流体解析による検証　塗着効率の検証 ●進化する塗装ロボット　塗装や社会の要求に適応する ●塗装の見える化　塗料使用量、生産量、対象ワークの管理に至るすべてのデータ管理 ●塗装DX スワニスト　専用ソフトウエアがティーチングから塗装条件まで管理

●データ作成に必要なスペックを搭載 ●塗装データ作成用専用として開発 ⇒品質とコストを極めた生産を実現可能に

●幅広い対応ワーク ・小物・中物サイズの各種ワークの塗装データ作成作業に威力を発揮 ・塗装データは全て数値化し高レベルで再現性に優れています ・塗装を決定付ける治具開発もこの時点で行います ●メンテナンス容易な専用ガン ・ガン本体にチューブが無く、本体を取り外すだけの高メンテナンス ●データ転送で世界が工場 ・塗装データは全て数値化され、転送可能 ・各地に点在する工場のSOFTBOY PROシリーズで再生可能なため、 　塗装のグローバル化に対応 ●サンプル品製作に最適 ・サンプル品製作時の要求事項【膜厚精度、塗装時間の短縮、塗装消費量の明示】等に 　柔軟に対応 ・コンパクト設計なため、無駄な作業をカット ●塗装コストを極める ・塗料精密定量供給装置を標準装備 ・総合的に塗装コストを弾き出します ●高い次元でのデータの互換性 ・塗装のトレーサビリティを確認することが可能 ・SOFTBOY PROシリーズのロボットと高度なデータの互換性を持ち、条件設定等の情報を 　忠実に再現 ◆◇◆詳細は、資料請求またはお問合せ下さい◆◇◆

表現力豊かなインジウム ミラー コーティング

インジウム ミラー コーティング システムは、インジウムを主成分とした高反射性ミラー膜を実現するために開発された専用多層コーティングプロセスです。 工程は3コート・3ベークで構成され、各層において塗布→乾燥→加熱硬化（ベーク）を行うことで、密着性・耐熱性・光学性能に優れた塗膜を形成します。 ■ ベーク条件（参考値） 工程温度時間目的 第1ベーク（下塗り後）：80–100 ℃10–15分下地層の溶剤揮発と軽度硬化 第2ベーク（中塗り後）：120–150 ℃15–20分中間層の密着強化および平滑性向上 第3ベーク（上塗り後）：150–180 ℃20–30分最終膜の完全硬化と鏡面性の安定化 ※加熱方式（熱風循環／赤外線／ガス式など）やワーク材質に応じて条件は調整可能です。 ■ 環境管理要件（推奨） 清浄度：クラス10,000（ISO 7）相当以上 温度：22–26 ℃ 相対湿度：45–60 % 静電対策：導電床・イオナイザー設置推奨 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

インジウムミラーコーティングシステムとは

インジウム ミラー コーティング システムは、インジウムを主成分とした高反射性ミラー膜を実現するために開発された専用多層コーティングプロセスです。 工程は3コート・3ベークで構成され、各層において塗布→乾燥→加熱硬化（ベーク）を行うことで、密着性・耐熱性・光学性能に優れた塗膜を形成します。 ■ ベーク条件（参考値） 工程温度時間目的 第1ベーク（下塗り後）：80–100 ℃10–15分下地層の溶剤揮発と軽度硬化 第2ベーク（中塗り後）：120–150 ℃15–20分中間層の密着強化および平滑性向上 第3ベーク（上塗り後）：150–180 ℃20–30分最終膜の完全硬化と鏡面性の安定化 ※加熱方式（熱風循環／赤外線／ガス式など）やワーク材質に応じて条件は調整可能です。 ■ 環境管理要件（推奨） 清浄度：クラス10,000（ISO 7）相当以上 温度：22–26 ℃ 相対湿度：45–60 % 静電対策：導電床・イオナイザー設置推奨 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。