ティックコーポレーション株式会社 本社 公式サイト

二本のエアーナイフを少し傾け、胴体部と上部に集中するブロー方法を提示

【掲載内容】 [SONICの技術的解決法] ○SONIC 社は二本のエアーナイフを少し傾け、 　胴体部と上部に集中するブロー方法を提示した ○三本目のナイフは底部の水を除去するために使われる ○アメリカの大手バイクメーカーに納めた 　フェンダー乾燥用のデザインと同じものを採用 ○エアーナイフのギャップあるいはスロットはギャップを 　広く空けることのできるよう長さに対して調整可能 ○標準のギャップを維持していながら、ナイフのギャップをハンドルと 　下側のリングに当たるよう別個に上部と下部で調整することが出来た ○ボンベの胴体に風がうまく当たるだけでなく必要電力を削減 ○コスト削減のためにメッキ鋼管に対しABSの配管にすることで 　さらに価格を下げることも提示した ○このエアーナイフを据え付けたことで 　すぐに結果が出て残存水の除去が出来た ○エアーナイフの出口での風速が340MPHあるので結果は昼夜を問わない ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

余分な工事をすることがなく、既存の生産ラインに収まりました。

【掲載内容】 [問題解決] ○ソニック社はSonic150と25馬力と2本のエアーナイフを稼動させる事にし、 　エアーナイフから出る温度を上げる為にエアーを循環させる事にした ○ソニック社の革命的VTのデザインにある考えは、部分的なエアーを 　循環させることでブロワーの圧力熱を利用しようとするもの ○エアーナイフからの出口温度は約45℃～50℃になる ○この方式は、外部からの温熱システムを必要としない ○ビンから約10mm離れた場所へエアーナイフを設置し、 　約9、300m/minの風速でビンが通過させる ○高速の風と熱せられた出口温度が氷を溶かし、残っている水分を霧状にする ○その結果、ビンを完全乾燥させる事が出来た ○エアーナイフはソニックの完全脱着ブラケットに取り付けられ、 　工具を使わずに交換出来るようにした ○余分な工事をすることがなく、既存の生産ラインに収まった ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

繰り返しエアーナイフの位置取りができるようにしました。

【掲載内容】 [問題解決] ○12台の7.5馬力モーター付きSonic70ブロワー、エンクロージャー、 　ソニックHEPAフィルターと2 本の13“特製Sonic XEエアーナイフを提案 ○このシステムの最初に納入したエアーナイフの性能は 　お客様の要求したブローレベルに完全に合ったものだった ○不純物混入テストの結果もソニックのHEPAフィルターは、 　お客様が要求した0.3μを維持していることが確認された ○既存のエアーナイフのエンクロージャーに合うソニックエアーナイフの 　特注品を製作し、繰り返しエアーナイフの位置取りができるようにした ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

最もコスト削減効果のある解決方法として証明しました。

【掲載内容】 [問題解決] ○ソニック社は回転エアーナイフを上から、また、標準エアーナイフを 　横からブローする為に上から下に斜めに付けるような提案をした ○低速の生産スピードとエンジンブロックの複雑な形状のため、 　回転エアーナイフが適していると証明された ○回転エアーナイフは200rpmの回転速度にすることが出来る ○エアーナイフを回転させ、それに続いてブローするので、1本の 　エアーナイフでありながら部品の表面にも何回も高衝撃を当てる事が出来る ○この技術は馬力を軽減し、限られたスペースを使いながら、 　最もコスト削減効果のある解決方法として証明した ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

ソニック社製ブロワー＆エアーナイフで非接触によるワイヤーケーブルの水切り、乾燥

【アプリケーション成功例】 ○問題 →ラインスピードが急激に上げる事になった為、従来の方法では費用的に 　高価となり、また効率が良い方法でありませんでした。 →ケーブルが完全に乾燥されていないと検査機が誤認し、不良品と判断してしまいます。 ○解決策 →3000フィート/分 (900m/min)の高速生産ゆえに、SonicはSP dryerを推奨しました。 →これはセントリフューガルブロワー（Sonic 150、 20馬力）の省エネを達成する 　エアーナイフ技術 (XE 42”長) を特徴とする箱の中に納められた乾燥装置です。 ○結論と利点 →据付の際に休止時間もなかった。据付とセットアップ、試運転、証明に要したのは一日でした。 →新しいスパークテスターの追加設置は最早問題ではありませんでした。 →彼らの品質を向上させただけでなく乾燥効率の向上で生産速度を上げることが出来ました。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

最終乾燥の前に使用することは期待以上の乾燥効果を与える事が出来ました。

【掲載内容】 [問題解決] ○Sonic100(モーター15 馬力)で稼動される ○長い鉄板はエアーナイフの下を 1.22m/min～3.05m/min で流れる ○これらの鉄板幅は48”～96”(1.22m～2.44m) ○通常、このラインを数日2 シフトで流し、数日止めるという方法 ○基本的に与えられたシフトでは止めず、連続運転 ○顧客にもこれ以上ない満足感を与え、多くの残存水を吹飛ばす為に 　最終乾燥の前に使用することは期待以上の乾燥効果を与える事が出来た ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

≪Sonic≫水切り乾燥はソニック！サクセスストーリー・写真をご紹介しています。【簡易版】

【掲載内容】 ○サクセスストーリー →ラベリングの問題 →製鉄業界[プレート上の残留の除去] →自動車用シリンダーの乾燥 →プロパンガスボンベが十分乾いていない →コンタクトレンズ用パレット洗浄後の残水の除去 ○写真 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

≪Sonic≫水切り乾燥はソニック！！事例・概念設置図・写真をご紹介しています。

【掲載内容】 ○サクセスストーリー →ラベリングの問題 →製鉄業界[プレート上の残留の除去] →自動車用シリンダーの乾燥 →プロパンガスボンベが十分乾いていない →クリーンルームにおける静電気による微片の混入 →コンタクトレンズ用パレット洗浄後の残水の除去 ○概念設置図 ○写真 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

充填後のペットボトル、缶、瓶、パウチの検査、印字、ラベリング、梱包前の水切り/乾燥で発生する水の飛散を抑える商品

標準Sonic SMART Tunnelモジュールは、24 "、48"、72 "、96"（オプション：最大120"で80dbA以下） 将来的に製品追加やライン速度変更も容易に対応が可能（全長の拡張または消音への対応） 騒音レベルを7～10dbA削減（オプションで80dbA以下にすることが可能） 標準型エアーナイフ用ブラケットは、専用容器の大きさに最小限の調整が必要 別売りのインデックスマーク付3軸エアーナイフ用ブラケットで、様々な大きさの容器を乾燥させる事が出来、調整も安易 密閉型水滴受けトレイ付 空気力学によるトンネル設計の為、二次飛散で再度ワークが濡れる事が少ない 点検用パネルは軽量で簡単に持ち上げる事が可能 折り曲げや固定するヒンジやラッチ不要 ソニックブロワーへの配管およびホースキット一式が含まれます サイドレールの切り取り以外、コンベヤーの加工等は不要 エンクロージャーがトンネルから離れていても簡単に据付が出来、床面に設置されたブロワーやフィルターへのアクセスが容易 トンネル設置に吊上げやクレーンは不要 既存コンベアの稼働中にトンネル設置がほとんど可能 騒音削減

従来のTear Drop（涙目型）の改良エアーナイフ！ブロー効率改良！！

【標準仕様】 エアー供給口：3"（2"、1"も御座います） スロット長：51mm、 153mm、 305mm、 458mm、 508mm、 610mm、 762mm、 915mm、 1067mm、 1220mm、 1524mm、 1829mm、2134mm、 2439mm ※特注品として貴社ご希望の長さでの提供も可能です。 材質：アルミニウム製（SUS製もご用意しております。） 使用温度：-40℃~135℃

小型モーターで高速回転させ、大風量を作り出す水切り/乾燥用専用ブロワー！

【標準品仕様】 ・Sonic 70（流量：2~20Nm3//min） ・Sonic 85（流量：2.4~24.1Nm3/min） ・Sonic 100（流量：2.83~28.33Nm3/min） ・Sonic 150（流量：4.25~35.4Nm3/min） ・Sonic 200（流量：5.67~56.67Nm3/min） ・Sonic 300（流量：8.5~70.8Nm3/min） 【特殊ブロワー】 ・温度可変装置付きVTブロワー 【アクセサリー】 ・HEPAフィルター ・Cool Air（エアー冷却装置） ・Y Verter（エアー切り替え装置） ・Smart Tunnel（飲料専用） ・防音ボックス ・配管 など、様々な取付アクセサリーがあります。

高速エアーで部品の水、埃、塵を吹き飛ばし素早く乾燥。デモ機の貸出も可能です！

低騒音で大風量、かつ高速のエアーをエアーナイフから吹き出すことにより製品洗浄後の水切り、乾燥および製品成型後の切りくず、塵の吹飛ばしなどを効率的且つ経済的に行うシステム ◆製品特徴◆ ・従来の圧縮空気を使用した同様の作業に比べ、消費電力を数分の一に節約（CO2削減） ・小型で場所を取らず、スペースに制限のある既存の設備に併設するには理想的 ≪ソニックロータリーエアーナイフ（特許取得済み）≫ 対象物に凹凸があってもあらゆる部品に高速の風が当たり、効果的に乾燥させることが可能 ≪ソニックサニタリーエアーナイフ≫ 食べ物に直接ブローする為に設計、衛生基準の3A基準をクリアー 定期的な洗浄やサニタリーの為に素早く分解することが可能 ≪ソニックXEエアーナイフ≫ 工場での多種多様な仕様にも対応可能 硬質酸化皮膜処理をしたアルミニウム製とステンレス製の２種をご用意

ソニック社製ブロワーとエアーナイフは最大25.4m/secの高速エアーで水切り・乾燥！省エネブロワー！デモ機貸出致します！

【ラインアップ】 ■渦巻型ブロワー ソニック社製ブロワーは、独自技術によりコンプレッサーや従来のブロワーに比べて省エネルギーで大風量を作り出します。 作り出された大風量は、脈動せず、継続的に供給することが出来ます。 またメンテナンスが容易な構造となっております。 ■高速XEエアーナイフ 従来のTear Drop形状を更に改良したソニック社製 高速XEエアーナイフノズルは、作業効率の良さを実現。 エアーを効率的に層流化するため、圧力損失も少なくスロット全域に均一ブローします。ノズルの配管取り付け箇所数、位置、方向およびノズル長さ等、豊富に用意しております。 ■SMART TUNNEL（エアーナイフ側の囲い箱） 他社にはないエアーナイフ側の囲い箱です。 こちらのSMART TUNNELはソニック社のエアーナイフ及びブロワーを簡単に据付ける事が出来ます。 ※詳しくは弊社YouTubeを参照下さい。

エアーナイフを回転させる事により複雑な形状の水切り/乾燥も最適に！

【標準仕様】 エアー供給口：3" スロット長：153mm、 305mm、 458mm、 508mm、 610mm 材質：ステンレス製 使用温度：-40℃~120℃

百聞は一見に如かず！大風量製造ブロワーから吐出されたエアーを高速吐出エアーナイフで水切り、乾燥を改善、ランニングコスト削減！

0.4MPaの圧力を必要としていた仕事がわずか29kPaで実現！ コンプレッサーとソニックブロワーの風量を比較すると、7m?/minの風量を得るにはコンプレッサーでは62.5馬力必要です。 それに対し、ソニックブロワーは4馬力のみで得られます。 コンプレッサーや国内品のブロワーと比べてもその違いは大きい！

無加圧で微粒子を噴霧！ピエゾセラミックの振動による霧化！！消費電力が小さくエネルギーコストが安い！！

【標準仕様】 ＝＝＝Wide Spray（角度付型）＝＝＝ WS20K50 WS40K50 WS60K50 WS130K50 ＝＝＝Narrow Spray（直進型）＝＝＝ NS40K50 NS60K50 NS130K50 ＝＝＝Radical Spray（横噴型）＝＝＝ CF40K50 この他に延長型、高温対応型、空気搬送冶具（粒子を広がらせるアクセサリー）等もご提供可能です。

1ml/min以下の極低流量用に設計

ソニア社製ステンレス製マイクロフィードチューブは、1ml/min以下の極低流量用に設計されています。 ※勿論1ml/min以上でも使用は可能です。 液体は均一な粒子径を形成されるチップ先端まで一切触れることなく通液します。 マイクロチューブは超音波スプレーノズルの後方に取付け、末端に直接挿入されます。 液体はマイクロフィードチューブから流し込み、チタンチップ先端より細かい粒子に霧化されます。 本商品はオリフィ径が0.03”と0.4”のものに取付け可能です。 ※オリフィス径により部品番号が異なります。

ソニア社製低流量型超音波スプレーノズルによる新たなるチャレンジ！

加圧なしで液体が供給され、微細な粒子の噴霧が可能！超音波スプレーノズル（アトマイザー） ♦製品特徴♦ ・ピエゾセラミックの振動により超音波がアトマイザー（ノズル）に伝わり、液体被膜を振動、きめ細かい粒子を形成、噴霧します ・全流量域での粒子径がほぼ一定 ・目詰まりしにくく、作業上の安全性が高い ・飛散や跳ね返りが非常に少なく、塗布液の無駄が無くなり大掛かりな塗装ブースも不要 ・消費電力が小さいため、エネルギーコストが安い ●商品構成：アトマイザー＋超音波振動機（ジェネレーター）

広角空気搬送冶具よりもより大きく広げる為の冶具

ダブテールスプレーシェーパーは空気搬送冶具で、広角噴霧やフラックスコーティングをするのに最適です。NS及びWSタイプの全スプレーノズルで使用する事が出来ます。ダブテールスプレーシェーパーの位置を変える事で扇形のスプレーパターンから楕円形のスプレーパターンに変更する事が可能です。

医薬関連用途等、ステンレスに与える影響の強い流体用として設計

ソニア社製PTFEフロロポリマー製マイクロフィードチューブは特に医薬関連用途等、ステンレスに与える影響の強い流体用として設計されています。 液体は衛生面や化学反応等の理由から完全に隔離されなければなりません。 PTFEチューブは超音波スプレーノズルの後方に取付け、末端に直接挿入されます。 液体はマイクロフィードチューブから流し込み、チタンチップ先端より細かい粒子に霧化されます。 本商品はオリフィス径が0.03”と0.4”のものに取付け可能です。 ※オリフィス径により部品番号は異なります。

超音波スプレーノズルから噴霧された粒子を広範囲に塗布させる為の冶具

広角型空気搬送冶具はガスや空気を使用してスプレー角度を広げる冶具です。 広角型空気搬送冶具はNarrow Spray型の60K50Tと130K50Tに装着可能です。 広角型空気搬送冶具の側面に空気供給口があります。 ガスや空気を注入する事でガスや空気が内部で循環して超音波スプレーノズルから噴霧された粒子が広がり、押 し出されます。 ガス量や空気量、圧力や超音波スプレーノズルの先端の調整により約100°までのスプレー角度を設ける事が出 来ます。

ソニア社製超音波粒子径発生器は液体を微細な粒子に変えます！

超音波粒子発生器は粘度の低い液体を細かい粒子状に変えます。超音波粒子発生器はわが社の小型の2.4MHzNOモデル241T、テフロンが塗布されたネブライザーを使用しています。この機器は、完全にマイコン化されユーザーが実際の粒子生成のための様々なアプリケーションを扱いながら機器に運転パラメーターをプログラムすることができます。前面パネルにはユーザーが粒子を0から出力全開の100％まで5％刻みで発生率を変化させることが可能なLCDが装備されています。小さな部品を塗布するような特殊な工程用として粒子が作られる槽（べセル）の外に出てゆく粒子を移動させるために流量を0-2cfmの間で変えることのできる装置が組み込まれています。このエアー源とすべての他の接続は簡単に取り外しのできる304SSフィッティングとテフロンO-リングが付いています。これは洗浄や外部からのガスの供給やバキュームなどに接続する設備に簡単に合わせられるように簡単取り外すことができます。304SS　Tee（テフロン塗布されたものもあります）は粒子をせき止めるようになっており少量のエアーフロー/ガス/バキュームが機器から粒子を動かすために使われます。

2mmlit/min以下の流量噴霧が可能に！

周波数：48kHz / 60kH / 130kHz 流量：2mmlit/minまで 材質：ステンレス（アルミニウム製は特注） 重量：175g / 150g / 180g

反応が早い液体を使用する為に設計され且つ短時間で撹拌させる事が出来る！

ソニア社製デュアルマイクロフィードチューブは反応が早い液体を使用する為に設計され且つ短時間で撹拌させる事が出来ます。 二又（デュアル）マイクロフィードチューブは液体供給口が2箇所あり、1つは上部、もう1つは側面にあります。

正方形或いは長方形に噴霧させる為の空気搬送冶具

超音波スプレーノズルから噴霧された粒子径を正方形或いは長方形に噴霧させる為の空気搬送冶具です。 主な用途はコーティングに使用されます。 少量のガスや空気を加える事により正方形、長方形或いは平面の基板に塗布します。 ワークからの距離や搬送用のガスや空気の圧力を調整する事でソニア社製超音波スプレーノズルの噴霧形状を 様々な大きさや形状が得られます。

微細な粒子をピンポイントに焦点噴霧します！

ピンポイント型空気搬送冶具はNarrow Spray型の60K50T若しくは130K50Tに接続可能です。 ピンポイント型空気搬送冶具の側面に空気供給口があります。 少量のガスや空気を加える事により粒子径の大きさが250?mになりピンポイントで粒子が焦点に噴霧されます。 噴霧位置によりスプレー幅は変わります。（離れればスプレー角度は広がります。） ピンポイント型空気搬送冶具の用途は少量の液体の塗布、高価な液体の塗布を極狭い範囲で塗布する時に有効です。 材質はアルミニウム製とSUS 304製があります。

均一に薄くコーティングできる皮下用溶剤搬送器です。

ハイポダーミックニードルスプレーアタッチメントは、溶剤をノズル先端上で分散させ、少量のガス流でオリフィスの中心から粒子を集めます。 医療機器や小型機器をコーティングするための液体沈殿の制御に使用できます。NSシリーズの40、60、130kHzのノズルに使用できます。

マルチチャンネルジェットという名で親しまれているレヒラー社製エアーノズル（低騒音＋省エネ＋高機能の三拍子）

【ラインナップ】 ○フラットタイプ　600.130/600.484/600.283/600.493/600.562シリーズ ※これらの商品は『マルチチャンネルジェット』という呼称です。 →対象物全体に強力な空気ジェット、低騒音レベル、低空気消費量 ○空気もしくは飽和水蒸気用フラットノズル　679シリーズ →特に広角で強力な空気ジェット →リテイニングナット付き、ノズル交換が簡単、ジェットの並びが単純 ○飽和水蒸気用タングノズル　686シリーズ →広角、強力空気ジェット ○丸タイプ　600.326/600.388シリーズ →強力な空気ジェット、線状のインパクトパターンを作る →低騒音レベル、低空気消費量 ○空気及び飽和水蒸気用直進型ノズル　544シリーズ →線状のインパクトパターンを作る強力なエアージェット ○空気及び飽和水蒸気用クラスター（多孔型）直進型ノズル　540/541シリーズ →40の個別の孔から吹き出す強力な空気ジェット ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 ●英語版のカタログをダウンロード頂けます。

騒音レベルは約60％減少！！一般産業のみならず、飲食、医療にも使用可能なエアーノズルです。

【特徴】 ○騒音レベルは約60％減少 ○空気消費量も約33％削減 ○材質にSUS316Ｌを採用 〇推奨する最大使用温度は180℃ ○飲食、医療等にも幅広く使用可能 ○高温な場所での使用にも最適 ○アングル型構造により、スペースのない場所での使用が可能です ●その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

自由自在にブロー箇所にピンポイントで固定

全長 275mm ネジ径 1/4"PT(オス)

自由自在にブロー箇所にピンポイントで固定

全長 275mm ネジ径 1/4"PT(オス)

自由自在にブロー箇所にピンポイントで固定

全長 195mm 配管側ネジ径 1/4"PT(オス) ノズル接続側ネジ径 1/4"PF(メス)

ベストセラーレヒラー社製エアーノズル　FL-600Eの姉妹品　超小型ラウンドタイプ　ステンレスSUS316L製（5mmタイプ）

材質：SUS316L 衝撃力：0.7N @ 0.2MPa 騒音レベル：70 db (A) @ 0.2MPa 流量：4.2Nm3/h @ 0.2MPa 最大使用圧力：0.5MPa 耐熱：550℃ ※取付ネジ、寸法、スプレー幅はカタログ参照下さい ＝特徴＝ ・発生音が静か（半月型単口ノズル比（銅パイプと潰したもの））：約122 db (A)削減） ・空気消費量が少ない（目的に対し：約30％削減可能） ・エアーノズル内での圧力損失（約6%） ＝承認規格＝ ・OSHA（労働安全衛生局【騒音】） ・FDA（米国食品医薬品局） ・(EC) No. 1935/2004（食品・飲料に接する材料の許可）

ベストセラーレヒラー社製エアーノズル　FL-600Eの姉妹品　超小型ラウンドタイプ　ステンレスSUS316L製（4mmタイプ）

材質：SUS316L 衝撃力：0.4N @ 0.2MPa 騒音レベル：63 db (A) @ 0.2MPa 流量：2Nm3/h @ 0.2MPa 最大使用圧力：0.5MPa 耐熱：550℃ ※取付ネジ、寸法、スプレー幅はカタログ参照下さい ＝特徴＝ ・発生音が静か（半月型単口ノズル比（銅パイプと潰したもの））：約122 db (A)削減） ・空気消費量が少ない（目的に対し：約30％削減可能） ・エアーノズル内での圧力損失（約6%） ＝承認規格＝ ・OSHA（労働安全衛生局【騒音】） ・FDA（米国食品医薬品局） ・(EC) No. 1935/2004（食品・飲料に接する材料の許可）

ベストセラーレヒラー社製エアーノズル　FL-600Eの姉妹品　小型ラウンドタイプ　

材質：真鍮/POM 衝撃力：1.1N @ 0.2MPa 騒音レベル：77 db (A) @ 0.2MPa 流量：9Nm3/h @ 0.2MPa 最大使用圧力：1MPa 耐熱：50℃ ※取付ネジ、寸法、スプレー幅はカタログ参照下さい ＝特徴＝ ・発生音が静か（半月型単口ノズル比（銅パイプと潰したもの））：約122 db (A)削減） ・空気消費量が少ない（目的に対し：約30％削減可能） ・エアーノズル内での圧力損失（約6%） ＝承認規格＝ ・OSHA（労働安全衛生局【騒音】）

ベストセラーレヒラー社製エアーノズル　FL-600Eの姉妹品　ラウンドタイプ　亜鉛材で提供

材質：亜鉛 衝撃力：2.1N @ 0.2MPa 騒音レベル：79 db (A) @ 0.2MPa 流量：18Nm3/h @ 0.2MPa 最大使用圧力：1MPa 耐熱：90℃ ※取付ネジ、寸法、スプレー幅はカタログ参照下さい ＝特徴＝ ・発生音が静か（半月型単口ノズル比（銅パイプと潰したもの））：約12 db (A)削減） ・空気消費量が少ない（目的に対し：約30％削減可能） ・エアーノズル内での圧力損失（約6%） ＝承認規格＝ ・OSHA（労働安全衛生局【騒音】）

ベストセラーレヒラー社製エアーノズル　FL-600Eの姉妹品　ラウンドタイプ

材質：ABS 衝撃力：2.2N @ 0.2MPa 騒音レベル：74 db (A) @ 0.2MPa 流量：16Nm3/h @ 0.2MPa 最大使用圧力：0.6MPa 耐熱：50℃ ※取付ネジ、寸法、スプレー幅はカタログ参照下さい ＝特徴＝ ・発生音が静か（半月型単口ノズル比（銅パイプと潰したもの））：約12 db (A)削減） ・空気消費量が少ない（目的に対し：約30％削減可能） ・エアーノズル内での圧力損失（約6%） ＝承認規格＝ ・OSHA（労働安全衛生局【騒音】）

ベストセラーレヒラー社製エアーノズルFL-600Eの姉妹品　ステンレス316Lで提供　FL-600STの幅広タイプ

材質：SUS 316L 衝撃力：4.2N @ 0.2MPa 騒音レベル：78 db (A) @ 0.2MPa 流量：32Nm3/h @ 0.2MPa 最大使用圧力：3MPa 耐熱：550℃ ※取付ネジ、寸法、スプレー幅はカタログ参照下さい ＝特徴＝ ・発生音が静か（半月型単口ノズル比（銅パイプと潰したもの））：約12 db (A)削減） ・空気消費量が少ない（目的に対し：約30％削減可能） ・エアーノズル内での圧力損失（約6%） ＝承認規格＝ ・OSHA（労働安全衛生局【騒音】） ・FDA（米国食品医薬品局） ・(EC) No. 1935/2004（食品・飲料に接する材料の許可）

ベストセラーレヒラー社製エアーノズル　マルチチャンネルジェットシリーズ　フラット型特大タイプ

材質：鉄/PVC 衝撃力：11.5N @ 0.2MPa 騒音レベル：91.5 db (A) @ 0.2MPa 流量：100N?/h @ 0.2MPa 最大使用圧力：1MPa 耐熱：50℃ ※取付ネジ、寸法、スプレー幅はカタログ参照下さい ＝特徴＝ ・発生音が静か（半月型単口ノズル比（銅パイプと潰したもの））：約12 db (A)削減） ・空気消費量が少ない（目的に対し：約30％削減可能） ・エアーノズル内での圧力損失（約6%） ＝承認規格＝ ・OSHA（労働安全衛生局【騒音】）

ベストセラーレヒラー社製エアーノズル　マルチチャンネルジェットシリーズ　フラット型吹き出し口二相型　(FL-600FK姉妹品）

材質：鉄/PVC 衝撃力：4.3N @ 0.2MPa 騒音レベル：86 db (A) @ 0.2MPa 流量：31N?/h @ 0.2MPa 最大使用圧力：1MPa 耐熱：50℃ ※取付ネジ、寸法、スプレー幅はカタログ参照下さい ＝特徴＝ ・発生音が静か（半月型単口ノズル比（銅パイプと潰したもの））：約12 db (A)削減） ・空気消費量が少ない（目的に対し：約30％削減可能） ・エアーノズル内での圧力損失（約6%） ＝承認規格＝ ・OSHA（労働安全衛生局【騒音】）

ベストセラーレヒラー社製エアーノズル　マルチチャンネルジェットシリーズ　フラット型

材質：真鍮/PVC 衝撃力：2.3N @ 0.2MPa 騒音レベル：77.5 db (A) @ 0.2MPa 流量：15N?/h @ 0.2MPa 最大使用圧力：1MPa 耐熱：50℃ ※取付ネジ、寸法、スプレー幅はカタログ参照下さい ＝特徴＝ ・発生音が静か（半月型単口ノズル比（銅パイプと潰したもの））：約12 db (A)削減） ・空気消費量が少ない（目的に対し：約30％削減可能） ・エアーノズル内での圧力損失（約6%） ＝承認規格＝ ・OSHA（労働安全衛生局【騒音】）

ベストセラーレヒラー社製エアーノズル　FL-600Eの姉妹品　超大型ラウンドタイプ

材質：真鍮/PVC 衝撃力：12.8N @ 0.2MPa 騒音レベル：93 db (A) @ 0.2MPa 流量：157N?/h @ 0.2MPa 最大使用圧力：0.6MPa 耐熱：50℃ ※取付ネジ、寸法、スプレー幅はカタログ参照下さい ＝特徴＝ ・発生音が静か（半月型単口ノズル比（銅パイプと潰したもの））：約122 db (A)削減） ・空気消費量が少ない（目的に対し：約30％削減可能） ・エアーノズル内での圧力損失（約6%） ＝承認規格＝ ・OSHA（労働安全衛生局【騒音】）

ベストセラーレヒラー社製エアーノズル　マルチチャンネルジェットシリーズ　フラット型

材質：スチール/PVC 衝撃力：3.7N @ 0.2MPa 騒音レベル：83.5 db (A) @ 0.2MPa 流量：27N?/h @ 0.2MPa 最大使用圧力：1MPa 耐熱：50℃ ※取付ネジ、寸法、スプレー幅はカタログ参照下さい ＝特徴＝ ・発生音が静か（半月型単口ノズル比（銅パイプと潰したもの））：約12 db (A)削減） ・空気消費量が少ない（目的に対し：約30％削減可能） ・エアーノズル内での圧力損失（約6%） ＝承認規格＝ ・OSHA（労働安全衛生局【騒音】）

ベストセラーレヒラー社製エアーノズルFL-600Eの姉妹品　ステンレス316Lで提供

材質：SUS 316L 衝撃力：2N @ 0.2MPa 騒音レベル：70 db (A) @ 0.2MPa 流量：13Nm3/h @ 0.2MPa 最大使用圧力：1MPa 耐熱：550℃ ※取付ネジ、寸法、スプレー幅はカタログ参照下さい ＝特徴＝ ・発生音が静か（半月型単口ノズル比（銅パイプと潰したもの））：約12 db (A)削減） ・空気消費量が少ない（目的に対し：約30％削減可能） ・エアーノズル内での圧力損失（約6%） ＝承認規格＝ ・OSHA（労働安全衛生局【騒音】） ・FDA（米国食品医薬品局） ・(EC) No. 1935/2004（食品・飲料に接する材料の許可）

ベストセラーレヒラー社製エアーノズルFL-600Eの姉妹品　PP材で提供

材質：PP 衝撃力：2N @ 0.2MPa 騒音レベル：70 db (A) @ 0.2MPa 流量：17Nm3/h @ 0.2MPa 最大使用圧力：0.6MPa 耐熱：50℃ ※取付ネジ、寸法、スプレー幅はカタログ参照下さい ＝特徴＝ ・発生音が静か（半月型単口ノズル比（銅パイプと潰したもの））：約12 db (A)削減） ・空気消費量が少ない（目的に対し：約30％削減可能） ・エアーノズル内での圧力損失（約6%） ＝承認規格＝ ・OSHA（労働安全衛生局【騒音】） ・FDA（米国食品医薬品局） ・(EC) No. 1935/2004（食品・飲料に接する材料の許可） ・(EU) 10/2011に準ずるプラスチック

ベストセラーレヒラー社製エアーノズルFL-600Eの姉妹品 　スプレー幅を半分にしたタイプ

材質：POM 衝撃力：0.8N @ 0.2MPa 騒音レベル：65 db (A) @ 0.2MPa 流量：8.5Nm3/h @ 0.2MPa 最大使用圧力：0.6MPa 耐熱：50℃ ※取付ネジ、寸法、スプレー幅はカタログ参照下さい ＝特徴＝ ・発生音が静か（半月型単口ノズル比（銅パイプと潰したもの））：約12 db (A)削減） ・空気消費量が少ない（目的に対し：約30％削減可能） ・エアーノズル内での圧力損失（約6%） ＝承認規格＝ ・OSHA（労働安全衛生局【騒音】） ・FDA（米国食品医薬品局） ・(EC) No. 1935/2004（食品・飲料に接する材料の許可） ・(EU) 10/2011に準ずるプラスチック

ベストセラーレヒラー社製エアーノズルFL-600Eの姉妹品　アルミ材で提供

材質：アルミニウム 衝撃力：2.4N @ 0.2MPa 騒音レベル：76 db (A) @ 0.2MPa 流量：18Nm3/h @ 0.2MPa 最大使用圧力：1MPa 耐熱：200℃ ※湿気に注意して下さい ※取付ネジ、寸法、スプレー幅はカタログ参照下さい ＝特徴＝ ・発生音が静か（半月型単口ノズル比（銅パイプと潰したもの））：約12 db (A)削減） ・空気消費量が少ない（目的に対し：約30％削減可能） ・エアーノズル内での圧力損失（約6%） ＝承認規格＝ ・OSHA（労働安全衛生局【騒音】）

ベストセラーレヒラー社製エアーノズルFL-600Eの姉妹品 　顔料を含まないPOMで提供

材質：Pure POM（顔料含まず） 衝撃力：2N @ 0.2MPa 騒音レベル：70 db (A) @ 0.2MPa 流量：17N?/h @ 0.2MPa 最大使用圧力：0.6MPa 耐熱：50℃ ※取付ネジ、寸法、スプレー幅はカタログ参照下さい ＝特徴＝ ・発生音が静か（半月型単口ノズル比（銅パイプと潰したもの））：約12 db (A)削減） ・空気消費量が少ない（目的に対し：約30％削減可能） ・エアーノズル内での圧力損失（約6%） ＝承認規格＝ ・OSHA（労働安全衛生局【騒音】） ・FDA（米国食品医薬品局） ・(EC) No. 1935/2004（食品・飲料に接する材料の許可） ・(EU) 10/2011に準ずるプラスチック

世界随一、オリフィスカバー付エアーノズル 層流で強い衝撃力を得られるエアーノズル ベストセラー商品の一つ

材質：POM 衝撃力：2N @ 0.2MPa 騒音レベル：70 db (A) @ 0.2MPa 流量：17Nm3/h @ 0.2MPa 最大使用圧力：0.6MPa 耐熱：50℃ ※取付ネジ、寸法、スプレー幅はカタログ参照下さい ＝特徴＝ ・発生音が静か（半月型単口ノズル比（銅パイプと潰したもの））：約122 db (A)削減） ・空気消費量が少ない（目的に対し：約30％削減可能） ・エアーノズル内での圧力損失（約6%） ＝承認規格＝ ・OSHA（労働安全衛生局【騒音】） ・FDA（米国食品医薬品局） ・(EC) No. 1935/2004（食品・飲料に接する材料の許可） ・(EU) 10/2011に準ずるプラスチック

一石三鳥とは？！消音（低騒音）で空気消費量を抑制（省エネルギー）しても衝撃力（高機能）が強力なエアーノズルの事です

発生される騒音をより低減出来、且つ空気消費量、空気圧を抑制させつつ衝撃力を与える事が出来ます。 ベストセラーであるFL-600Eを筆頭にエアー供給側からノズル口 へ圧縮空気を供給し、その孔から強力な衝撃力と共にブローを行います。 強力な噴射力と共にエアー流が層流であつ為、空気消費量の無駄の削減、乱流噴射による騒音レベルの削減を可能にした、環境、人に優しい商品となっています。 ブローパターンは、フラット型、ラウンド型の2種類があります。 また、メーカー独自の設計によりエアーの拡散は致しません。 エアーノズルFL-600Eには標準でオリフィスカバー（世界初）を使用する事によって、噴射口を閉じる事も可能です。 それにより、無駄な箇所へのエアーブローも抑える事が出来ます。 承認規格 ・OSHA（労働安全衛生局【騒音】） ・FDA（米国食品医薬品局） ・(EC) No. 1935/2004（食品・飲料に接する材料の許可） ・(EU) 10/2011に準ずるプラスチック ・TSCA5対応済み

ベストセラーレヒラー社製エアーノズル　FL-600Eの姉妹品　ラウンドタイプ　真鍮で提供

材質 真鍮 重量 52g 全長 50.5mm 巾 19mm 耐熱 200℃ ネジ径 1/4"PF(オス)

自由自在にブロー箇所にピンポイントで固定

全長 235mm 配管側ネジ径 1/4"PT(オス) ノズル接続側ネジ径 1/4"PF(メス)

自由自在にブロー箇所にピンポイントで固定

全長 120mm 配管側ネジ径 1/4"PT(オス) ノズル接続側ネジ径 1/4"PF(メス)

自由自在にブロー箇所にピンポイントで固定

全長 120mm 配管側ネジ径 1/4"PT(オス) ノズル接続側ネジ径 1/4"PF(メス)

自由自在にブロー箇所にピンポイントで固定

全長 315mm ネジ径 1/4"PT(オス)

自由自在にブロー箇所にピンポイントで固定

全長 200mm ネジ径 1/4"PT(オス)

自由自在にブロー箇所にピンポイントで固定

全長 200mm ネジ径 1/4"PT(オス)

自由自在にブロー箇所にピンポイントで固定

全長 315mm ネジ径 1/4"PT(オス)

自由自在にブロー箇所にピンポイントで固定

全長 200mm ネジ径 1/4"PT(オス

自由自在にブロー箇所にピンポイントで固定

全長 200mm ネジ径 1/4"PT(オス)

自由自在にブロー箇所にピンポイントで固定

全長 280mm ネジ径 1/4"PT(オス)

自由自在にブロー箇所にピンポイントで固定

全長 240mm ネジ径 1/4"PT(オス)

自由自在にブロー箇所にピンポイントで固定

全長 165mm ネジ径 1/4"PT(オス)

自由自在にブロー箇所にピンポイントで固定

全長 165mm ネジ径 1/4"PT(オス)

自由自在にブロー箇所にピンポイントで固定

全長 285mm ネジ径 1/4"PT(オス)

自由自在にブロー箇所にピンポイントで固定

全長 240mm ネジ径 1/4"PT(オス)

自由自在にブロー箇所にピンポイントで固定

全長 170mm ネジ径 1/4"PT(オス)

コスト削減！「低騒音＋省エネルギー＋高機能」エアーノズルのラインナップ OSHA、FDA、EC No. 1935/2004認可

コンプレッサーを使用しての水切り、吹き飛ばし、移送、乾燥用途に、まだオープンパイプを使用しているところが多々あります。 そのブロー工程をエアーノズルに変更する事で発生される騒音をより低減出来、且つ空気消費量、空気圧を抑制させつつ衝撃力を与える事が出来ます。 ベストセラーであるFL-600Eを筆頭にエアー供給側からノズル口 へ圧縮空気を供給し、その孔から強力な衝撃力と共にブローを行います。 強力な噴射力と共にエアー流が層流であつ為、空気消費量の無駄の削減、乱流噴射による騒音レベルの削減を可能にした、環境、人に優しい商品となっています。 ブローパターンは、フラット型、ラウンド型の2種類があります。 また、メーカー独自の設計によりエアーの拡散は致しません。 エアーノズルFL-600Eには標準でオリフィスカバー（世界初）を使用する事によって、噴射口を閉じる事も可能です。 それにより、無駄な箇所へのエアーブローも抑える事が出来ます。ードしてご覧になって下さい。 ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。