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【Secomak】防爆型ベンチレーター（クラスタージェット）動力源がない為、火気厳禁の場所での使用可能。換気対策に必須なアイテム。 【Secomak】セコマック社製空気流量増幅器（リングジェット）の使用方法を応用した形となるクラスタージェット（Clustajet）は、対衝撃性が強く、軽くて持ち運びに便利です。 駆動部分がないのでメンテナンスが不要で、圧縮空気を動力とします。 その為、通常の場所以外の危険な場所、火気厳禁な場所での使用が可能です。 また、換気対策の一環としてお使い頂けます。 モーターや電気を使わない高性能の換気及び排気用途の製品です。 堅牢でメンテナンスフリーな高性能換気装置であり、圧縮空気により作動するタイプです。 複数の空気流量増幅器（リングジェット）をケーシング内に配置して「ロケット」ジェット効果を生み出します。 クラスタージェット（ベンチレーター）の重量は軽く、同等の電気ファンよりも小型ながら、所定の風量を発生させることができます。 一般的なガイドとして25mごとに1台が必要です。 限られた空間を換気する最良の方法は汚染された空気は排出することにより、新鮮な空気が自然に流れ込むことを可能にすることです。 また、昨今ではコロナ対策で使用されるケースもあります。
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【Lechler】レヒラー社製スプレードライ DryMASTERレヒラー社が新たに開発したスプレーノズル！粉体を作り出すには適切なスプレーノズルが必要！！ 【Lechler】レヒラー社製スプレードライ用ノズル 通称：DryMASTER 140年以上の歴史と経験を持つレヒラー社 新しい分野へのチャレンジを位置づけ、粉体乾燥専用のスプレーノズルを開発、販売を開始しました。 スプレードライによる均一粉体を作り出すには様々な工夫が必要でした。 また、DryMASTERノズルは万という用途に使用する事が出来ます。 食品の粉体製造を筆頭、医薬にも使用する事が可能です。 FDA（米国食品医薬局）、EC No. 1935/2004やGB4806にも適合しています。 本商品の画期的な試みは、SDGsを考慮したLechler Carbon Recycling Programm（消耗品であるカーボン材のリサイクルプログラム）です。 即ち、消耗品をリサイクルさせる事です。 これはノズル業界初の試みです。 今までの一般ノズルとは違った商品です！ Lechler DryMASTER 標準タイプ 及びチェックバルブ付タイプ 【技術データ】 ・900種類のオリフィスディスクとチャンバーの組み合わせが可能 ・流量範囲 :10~12 000 lit/h ・最大使用圧力: 46.5MPa at 20℃（計算上では100MPaまで可能） ・最大使用温度: 250℃ ・スプレー角度: 50~110℃ ・粒子径分布: 30μm~220µm Lechler DryMASTER 低流量タイプ ・60種類のオリフィスディスクとチャンバーの組み合わせが可能 ・流量範囲 :0.27~4.2 lit/h ・最大使用圧力: 46.5MPa at 20℃（計算上では100MPaまで可能） ・スプレー角度: 30~90℃ ・粒子径分布: 30μm~220µm ◇◆この他に多項式、ノズルランス付きでの提供も可能です◇◆
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続！選定前に読んでおきたい！『エアーナイフの豆知識』洗浄後に必須の「水滴除去・乾燥工程」でお困りございませんか？様々な業種における洗浄後の問題解決事例を収録した小冊子を進呈します！ ご好評にお応えてして『続！選定前に読んでおきたい！『エアーナイフの豆知識』を発刊！ コンプレッサーによるブローに比べて最大1/4の電気量で乾燥可能です！ 部品（パーツ等）や商品（ペットボトルやレトルトパック等）は必ず 洗浄する工程があります。その工程の後には必ずあるのが乾燥工程です。 この乾燥というのは永遠のテーマだと聞いています。 その永遠のテーマをそろそろ完結させませんか？ ソニック社製ブロワー＆エアーナイフは大風量＆高速エアーが効率良く 改善且つ経済的に問題を解決します！ ▼0.4MPaの圧力を必要としていた仕事がわずか29kPaで実現！ ▼コンプレッサーとソニックブロワーの風量を比較すると、 7m³/minの風量を得るにはコンプレッサーでは62.5馬力必要です。 それに対し、ソニックブロワーは4馬力のみで得られます。 コンプレッサーや国内品のブロワーと比べてもその違いは大きい！ 『エアーナイフの豆知識』では問題解決事例を多数収録しています 【紹介事例】 ■自動車業界向け事例 ■食品／飲料業界向け事例 ■医薬業界向け事例 ■製鉄業界向け事例 など 【掲載内容】 ○Sonic 事例「ラベリングの問題解決」 ○Sonic 事例「通箱の洗浄後の水切り」 ○Sonic 事例「ケーブルの印字前の乾燥」 ○Sonic 事例「食品梱包の水滴除去」 ○Sonic 事例「パストライザー後の水滴除去」 ○Sonic 事例「鋼鈑の水切り乾燥」 ○Sonic 事例「ゴルフレンジで使用したゴルフの洗浄後の乾燥」 ○Sonic 事例「鋼管内の水滴除去」 ○Sonic 事例「建材合板のコーティング技術の改善」 ○Sonic 事例「プリント基板の乾燥」 ○Sonic 事例「ピギーボトルの水滴除去」 ○Sonic 事例「車体の水切り」 その他記載出来ない事例も多くあります！ また不定期ですが上記以外の事例（もれ）もメルマガで配信中！ ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 ≪デモ機貸出中≫ 弊社ではデモ機の貸出も行っております。 ご興味が御座いましたら是非弊社までご一報下さい。 ≪YouTubeによる事例動画等配信中≫ 弊社ではテスト風景、事例などを随時更新しております。
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レヒラー社製スパイラルフルコーンノズルスパイラル？ヘリックス？ピッグテール？どれも同じスパイラルノズルです。 レヒラー社は長い経験と歴史、そして実績から新しく開発されたスパイラルフルコーンノズルを発表しました。 このノズルは低圧で特定のスプレー角度で噴霧する事が出来る特長があります。 その理由は流体が縦軸方向に加速され、らせん状の構造によって外側に向かってスプレーします。 このノズルは複数のスプレーコーン（ホロコーン）を形成するように設計されており、一般的なフルコーンとは異なります。 これにより微細な粒子径を生成される事が出来ます。 標準材質はSUS316Lになりますが、他の材質での提供も可能です。 カタログを参照ください
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超音波メガソニック洗浄装置（枚葉洗浄 / バス・タンク式洗浄）最新の超音波洗浄はソノシスにお任せください 超音波洗浄スプレーノズル 非接触単一基板の洗浄にはシングルノズル、デュアルノズル、トリプルチャネルのいずれか、および周波数の任意の組み合わせを備えた600kHz から最大9MHzまでのメガソニックノズルがございます。 このメガソニックノズルのトランスデューサーはメガソニックを生成し流体(純水など)を通してメガソニックを基盤の表面に送り洗浄します。 メガソニック浸水型トランスデューサー 周波数が400kHz/600kHz/1MHz/2MHzのメガソニック浸水型トランスデューサーです。 ステンレス製又はプラスチック製 (例：PP、PVDFまたはPFA)の密閉されたトランスデューサーを既存タンクの底部又は、側面に設置します。 4 、6 および8 の基板サイズの標準システムに加え、特注で浸水型トランスデューサーも可能です。 非常に順応性の高い構成によりメガソニックシステムをバス・タンク式洗浄の工程に使用することで費用対効果の向上を可能にします。 周波数は400kHz 600kHz 1MHz と2MHzをご用意しております。 各商品リーフレットを参考ください。
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【Lechler】タンク洗浄ノズル MeshClean+強力な洗浄ジェット！一貫して衛生的なデザイン！プロセスの信頼性！長い寿命により「MeshClean+」は頑固な汚れを効率的に洗浄 強力な洗浄ジェット、一貫して衛生的なデザイン、プロセスの信頼性、そして非常に長い寿命により、「MeshClean+」は中型から大型タンクの頑固な汚れを効率的に洗浄するための第一選択肢となります。 新しい「MeshClean+」の機能特性 「MeshClean+」シリーズの高インパクトタンク洗浄機は、洗浄効率クラス5に分類され、中型から大型タンクの頑固な汚れを除去するために設計されています。 この高インパクトタンク洗浄機のスプレーヘッドは洗浄液によって駆動されます。特許取得済みのスパーギアは、正確な速度と十分なトルクを確保し、プロセスの信頼性を提供します。シンプルでオープンフローのデザインにより、スパーギアは特に衛生的で非常に頑丈です。 「MeshClean+」の特別に開発されたソリッドジェットノズルは、他の洗浄ノズルが限界に達する場所でも一級の洗浄結果を達成します。慎重に調整されたキネマティクスにより、速度と洗浄パターンの最適な相互作用が保証されます。その結果、信頼性が高く効率的で迅速な洗浄プロセスが実現します。 仕様・スペックに関してはカタログをご参照ください
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ミストノズル（細霧冷房）用ステンレス配管≪通称：イージーパイプ≫ミストノズル（細霧冷房ノズル）の取付が簡単、時短、耐久性ありの三拍子で登場！ ミストノズル（細霧冷房）を購入したもののチューブでの取付や位置決めがなかなか難しい… そんな問題をこのイージーパイプが解決します ≪≪最大の特長≫≫ ・ローレット仕上げの為、キャップの脱落がありません！ ・手で回すだけ! 夏場の猛暑対策、冬場の乾燥対策に大きな貢献をしています。 植物栽培、家畜場の温度や湿度管理、その対策に使用される事が多くあります。 また、農業市場のみならず工業市場（食品、半導体、製紙）での温度管理や湿度管理にも使用されています。 細霧スプレーの大きな特徴は作物や家畜、商品を濡らす事なく温度、加湿を行う事が可能となりました。 そんな大事なノズルを配管で繋ぐのに一苦労ではありませんか？ イージーパイプであれば接続も簡単！ チューブよりも丈夫で脱着も安易に出来ます。 【イージーパイプの基本情報】 材質はステンレス製と真鍮メッキ製があります フォグノズル２MN Sus303 10-24ノズルサポート φ8用STジョイント φ8用イージーパイプ（250mm、500mm、1000mmの３種類）ローレット仕上げ ENDCAP 真鍮メッキ アダプター（G⇔Rc/R） ポンプ 電源AC100V 50/60Hz 圧力 7MPa 吸水量 1～4 L/min 又は 2～8 L/min 用あり
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ソノシス社製メガソニックシステム（FTFトランスデューサー)次世代メガソニック技術で最大300mmウェハーも一瞬でクリアに SONOSYS社製1MHzメガソニックシステム（FTFトランスデューサー & MGHジェネレーター）は、単一基板の洗浄プロセスを最適化する高性能システムです。 主な特長を以下の通りです。 - 高精度洗浄: PFA製の密閉型トランスデューサーが基板から約1.5mmの距離で設置され、メガソニックエネルギーを均一に伝達 - 特許技術採用: 「バタフライ圧電セラミック」技術により、従来のシステムと比較して最大40%高い音圧、最大30%高い効率を実現 - シングルプロセス対応: 最大300mmの基板やウェハーの洗浄に適用可能 - 高出力仕様: 150Wの出力調整範囲（約20%～100%）を持ち、1MHzの超音波を活用 - 安定した動作環境: 筐体は19インチエンクロージャーでコンパクトな設計 - 動作温度範囲は+10℃～+40℃ - 耐久性と適応性: 最大+80℃までの液体温度に対応（窒素冷却使用時） - PTFEコート同軸HFケーブル（3m）採用 - 精密設計: 設置距離は約1.5mm（1MHz時）、基板の最低液層厚は約4mm モジュール型メガソニックジェネレーター（150W） - 出力電力: 150W - 出力調整範囲: 約20%～100% - 周波数: 1MHz - 電源電圧: 230VAC 50-60Hz - 筐体: 19インチエンクロージャー（3/4U） - 寸法: 28HP; 165×185×329mm（WxHxD） - 重量: 約4.5kg - 動作温度範囲: +10℃～+40℃（結露を防ぐこと） FTFトランスデューサー - 寸法: 約164×50×34mm - 材質: PFA - トランスデューサー要素: 特殊なPZT圧電セラミック（バタフライ技術） - 変換領域: 約150×25mm - 出力: 150W / 1MHz - HFケーブル: PTFEコート同軸HFケーブル（全長3m、うち0.8mはトランスデューサーからマッチングボックスまで）
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【第五弾】選定前に読んでおきたい！『エアーナイフの豆知識』まだまだ続くエアーナイフ事例集！遂に第五弾となりました！ 食品飲料の製造工程には必ず乾燥工程があります。 ペットボトルに始まり、瓶や缶、その他充填後の容器に付着した水滴と除去（乾燥）させる必要があります。 そんな問題をソニックエアーナイフシステムの大風量＆高速エアーが、効率良く経済的に問題を解決します！ 0.4MPaの圧力を必要としていた仕事がわずか15~20kPaで実現！ コンプレッサーとソニックブロワーの風量を比較すると、7m3/minの風量を得るにはコンプレッサーでは60HP(53kW)必要です。 それに対し、ソニックブロワーは5HP(3.7kW)のみで得られます。 コンプレッサーや国内品のブロワーと比べてもその違いは大きいです！ 今まで問題を解消できなかった…そんなあなたへ！ 問題解決事例を多数収録！ 【食品事例】 ・調味料ボトルの洗浄後の水切り乾燥 ・レトルトパックの水切り乾燥 ・テトラパック洗浄後の水切り乾燥 ・食品パックの洗浄後の水切り乾燥 ・牛乳パック用通い箱洗浄後の水切り乾燥 ・野菜搬送用通い箱の洗浄後の水切り乾燥 ・包装パックの洗浄後の水切り乾燥 ※食品業界以外の水滴除去にも多くの実績があります！ 【ブロワーの主な仕様】 型式：Sonic 70 / 85 / 100 / 150 / 200 / 300 / 350 風量：2~90Nm3/min（型式、モーター容量、プーリーサイズにより異なります） 電源：3相200V 【エアーナイフの主な仕様】 名称：XEエアーナイフ 長さ：50~3000mm（形状や長さに関してはお問合せください） スロット：（変更可能） ※その他様々な形状のエアーナイフ、エアーノズルを用意しています。 【掲載内容】 ○ソニック社事例「ラベリングの問題」 ○ソニック社事例「自動車用シリンダーの乾燥」 ○ソニック社事例「コンタクトレンズ用パレット洗浄後の残水の除去」 ○ソニック社事例「製鉄業界[プレート上の残留の除去]」 ○ソニック社事例「プロパンガスボンベ」 ○ソニックエアーナイフシステム写真集 ○ブロワー＆エアーナイフ『新・総合カタログ』（抜粋） その他様々な事例を掲載してます。 ●本件お気軽にお問合せください。 ※事例集も御座います。
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【食品業界向け】エアーナイフシステムによる乾燥ソリューション食品製造における水滴除去、乾燥工程を効率化！ 食品業界では、製品の品質保持と衛生管理のため、製造工程における水滴の除去と乾燥が不可欠です。特に、洗浄後の容器や包装材の水滴は、カビや細菌の繁殖原因となり、製品の品質劣化や異物混入のリスクを高めます。また、乾燥工程の遅延は、生産効率の低下にもつながります。ソニックエアーナイフシステムは、大風量と高速エアーにより、これらの問題を解決します。0.4MPaの圧力を必要としていた仕事がわずか15~20kPaで実現し、コンプレッサーと比較して大幅な省エネを実現します。 【活用シーン】 ・調味料ボトルの洗浄後の水切り乾燥 ・レトルトパックの水切り乾燥 ・テトラパック洗浄後の水切り乾燥 ・食品パックの洗浄後の水切り乾燥 ・牛乳パック用通い箱洗浄後の水切り乾燥 ・野菜搬送用通い箱の洗浄後の水切り乾燥 ・包装パックの洗浄後の水切り乾燥 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・生産効率の向上 ・省エネによるコスト削減 【特長】 ・大風量と高速エアーによる効率的な乾燥 ・低圧での運転が可能で、省エネに貢献 ・様々な形状のエアーナイフ、エアーノズルを用意 ・食品業界での豊富な実績 ・幅広い型式から最適な機種を選択可能 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、省エネ製品の提供を通じて、お客様の生産性向上とコスト削減を支援します。長年の経験とノウハウを活かし、お客様のニーズに最適なソリューションを提供します。
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【自動車業界向け】レヒラー社製エアーノズル低騒音・省エネで強力なブローを実現！ 自動車業界では、洗浄後の車体や部品の乾燥工程において、効率性と品質が求められます。特に、乾燥ムラや異物の付着は、製品の品質を損なうだけでなく、工程の遅延やコスト増につながる可能性があります。レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、低騒音でありながら強力な衝撃力で、均一な乾燥を促進します。空気消費量を抑制し、省エネルギーにも貢献します。 【活用シーン】 ・塗装後の車体乾燥 ・部品の乾燥 ・水切り 【導入の効果】 ・乾燥時間の短縮 ・品質向上 ・エネルギーコスト削減 【特長】 ・低騒音 ・省エネ ・強力な衝撃力 ・均一な乾燥 ・2種類のブローパターン（フラット型、ラウンド型） 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、お客様の生産効率の改善に貢献するため、様々な製品を提供しています。エアーノズルだけでなく、乾燥に関する様々なソリューションをご提案できます。
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【化粧品製造向け】レヒラーノズルでタンク洗浄を効率化！タンク洗浄による品質向上とコスト削減を実現！ 化粧品製造業界では、製品の品質を維持するために、製造タンクの徹底的な洗浄が不可欠です。特に、成分の残留や異物の混入は、製品の品質劣化や安全性の問題を引き起こす可能性があります。レヒラーノズルは、これらの課題に対し、効果的な洗浄力と省エネ性能を提供します。 【活用シーン】 ・化粧品原料の調合タンク ・充填前のタンク洗浄 ・製造ラインの洗浄 【導入の効果】 ・洗浄時間の短縮 ・洗浄剤の使用量削減 ・製品の品質向上 ・コスト削減 【特長】 ・洗浄力ごとに5段階のクラス設定 ・低圧仕様と洗浄液潤滑による長寿命化 ・フリースピニングヘッドによる強力洗浄 ・内部駆動制御による大型タンクの洗浄 ・様々なタンクサイズに対応 【当社の強み】 ・PC内での実機テスト前のシミュレーション ・お客様のニーズに合わせた最適なノズルの提案 ・豊富な実績と専門知識
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【飲料製造向け】レヒラーノズルでタンク洗浄による品質向上！タンク洗浄の最適化で、飲料製造の品質と安全性を向上させます。 飲料製造業界では、製品の品質と安全性を確保するために、タンクの徹底的な洗浄が不可欠です。異物混入や細菌の繁殖を防ぎ、製品の風味や安全性を維持することが求められます。不適切な洗浄は、製品の品質劣化や消費者の健康被害につながる可能性があります。レヒラーノズルは、様々な規格に準拠したノズルを提供し、タンクのサイズや形状、目的に合わせて最適な洗浄を実現します。 【活用シーン】 ・飲料製造工場のタンク洗浄 ・食品製造における衛生管理 ・品質管理部門での異物混入対策 【導入の効果】 ・洗浄時間の短縮 ・洗浄剤の使用量削減 ・製品の品質向上 ・製造コストの削減 【特長】 ・洗浄力ごとに5段階のクラス設定 ・低圧仕様と洗浄液潤滑によるエネルギー節約と長寿命化 ・フリースピニングヘッドによる強力な洗浄力 ・内部駆動制御による大型タンクの効率的な洗浄 ・様々なタンクサイズ・形状に対応 【当社の強み】 ・PC内での実機テスト前の『見える化』 ・お客様のニーズに合わせた最適なノズルの提案 ・豊富な製品ラインナップ ・専門知識に基づいたサポート
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【塗料製造向け】レヒラーノズルでタンク洗浄コストを削減！タンク洗浄の節水で、塗料製造におけるコスト削減を実現！ 塗料製造業界では、タンク洗浄における水使用量とそれに伴うエネルギーコストが課題となっています。特に、塗料の品質を維持するためには、徹底したタンクの洗浄が不可欠であり、その過程で大量の水と時間が必要とされます。レヒラーノズルは、洗浄力と節水性を両立し、これらの課題を解決します。当社のノズルは、タンクのサイズや形状、目的に合わせて最適な洗浄性能を提供し、コスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料製造工場のタンク洗浄 ・洗浄頻度の高いタンク ・洗浄コストを削減したい工場 【導入の効果】 ・節水による水道料金の削減 ・洗浄時間の短縮による作業効率の向上 ・エネルギーコストの削減 ・環境負荷の低減 【特長】 ・洗浄力ごとに5段階のクラス設定 ・低圧仕様と洗浄液潤滑によるエネルギー節約と長寿命化 ・フリースピニングヘッドによる強力な洗浄力 ・内部駆動制御による最適なスプレー効果 ・様々なタンクサイズ・形状に対応 【当社の強み】 ・ソフトを使った『見える化』による実機テスト前のPC内テスト ・お客様のニーズに合わせた最適なノズルの提案 ・豊富な実績と専門知識
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【鉄鋼向け】レヒラー社製エアーノズルコスト削減！低騒音・省エネ・高機能エアーノズルで鉄鋼業の除塵効率UP！ 鉄鋼業界では、製造工程における粉塵の除去が、作業環境の改善と製品品質の維持に不可欠です。特に、切断、研磨、溶接などの工程では、大量の粉塵が発生しやすく、作業者の健康被害や設備の故障につながる可能性があります。レヒラー社製エアーノズルは、低騒音かつ省エネルギーで、効率的な除塵を実現し、作業環境の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・鉄鋼製品の研磨後の粉塵除去 ・切断工程における粉塵の吹き飛ばし ・製造ラインにおける異物除去 【導入の効果】 ・作業環境の改善による従業員の健康保護 ・設備の長寿命化によるコスト削減 ・製品品質の向上 【特長】 ・低騒音設計：作業環境の騒音レベルを低減 ・省エネルギー：空気消費量を抑制し、コスト削減に貢献 ・高機能：強力な衝撃力で効率的な除塵を実現 ・2種類のブローパターン：フラット型、ラウンド型から用途に合わせて選択可能 ・オリフィスカバー：噴射口を閉じ、無駄なエアーブローを抑制 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、お客様のニーズに合わせた最適なエアーノズルを選定し、導入から運用までをサポートします。長年の経験と実績に基づき、お客様の課題解決に貢献します。
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【医薬品向け】ソニア社製超音波スプレーノズル無加圧噴霧で医薬品の品質を保持！微粒子噴霧で無駄を削減！ 医薬品業界では、有効成分の均一な分散と、無駄のない塗布が求められます。 特に、高価な薬剤やデリケートな成分を扱う場合、噴霧の精度と効率が製品の品質とコストに大きく影響します。 不均一な噴霧は、効果のばらつきや品質劣化を引き起こす可能性があります。 ソニア社製超音波スプレーノズルは、ピエゾセラミックの振動により微細な粒子を生成し、均一な噴霧を実現します。 加圧不要で、飛散や跳ね返りを抑え、薬剤の無駄を削減します。 【活用シーン】 ・医薬品のコーティング ・吸入薬の調合 ・細胞培養 ・試薬の噴霧 【導入の効果】 ・薬剤の均一な分散 ・薬剤使用量の削減 ・品質の向上 ・コスト削減 【特長】 ・ミクロンレベルの液滴を噴霧 ・流量は最小10ml/min~最大100ml/min ・飛散や液体の跳ね返りが少ない ・設備投資とランニングコストの削減 ・高温環境にも対応 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、生産効率の改善・経費効率の向上・品質の向上・環境保全への配慮など企業が直面する諸問題の解決に寄与する製品を提供することをモットーに、お客様のニーズに応える製品を提供してまいりました。超音波スプレーノズルに関する豊富な知識と、様々な業界への納入実績を基に、最適なソリューションを提供します。
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【食品業界向け】エアーノズルFL-600Eによる異物除去食品製造における異物混入リスクを低減。省エネと静音性を両立。 食品業界では、製品の安全性を確保するため、製造工程における異物混入の防止が不可欠です。異物混入は、製品の品質低下や消費者の健康被害につながる可能性があります。特に、食品製造ラインでは、原材料や製造過程で混入する異物を効率的に除去することが求められます。レヒラー社製マルチチャンネルジェット（エアーノズル）FL-600Eは、層流による強力な衝撃力で異物を確実に除去し、食品の安全性を高めます。 【活用シーン】 ・食品製造ラインでの異物除去 ・食品包装前の異物除去 ・食品加工後の異物除去 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・消費者の信頼獲得 【特長】 ・層流による強力な衝撃力で除去 ・騒音レベルを抑制 ・省エネ設計 ・食品、医療、医薬でも使える材質（POM） ・オリフィスカバーによるエアーの無駄を抑制 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、省エネ製品の提供を通じて、お客様の課題解決を支援します。長年の経験と専門知識を活かし、最適な製品選定と導入をサポートします。
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【製薬向け】レヒラー社製タンク洗浄スプレーノズル製薬工場の衛生管理に！洗浄効率と耐久性を両立。 製薬業界では、製造プロセスの高い衛生基準が求められます。 タンク内部の徹底的な清浄は、製品の品質保持と安全性の確保に不可欠です。 残留物の混入や微生物の繁殖は、製品の汚染や品質劣化につながる可能性があります。 レヒラー社製タンク洗浄スプレーノズルは、様々なタンク形状や汚れに対応し、効率的な洗浄を実現します。 【活用シーン】 ・医薬品製造タンクの洗浄 ・クリーンルーム内のタンク洗浄 ・発酵槽の洗浄 【導入の効果】 ・洗浄時間の短縮 ・洗浄剤の使用量削減 ・製品の品質向上 【特長】 ・優れた洗浄効率 ・高い耐久性 ・多様な製品ラインナップ ・水・洗浄液の節約 ・中〜大型タンクまで対応 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、お客様のニーズに合わせた最適な製品選定をサポートします。豊富な製品知識と経験に基づき、お客様の課題解決に貢献します。
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【光学向け】超音波メガソニック洗浄装置プリズムの精密洗浄に。ソノシスの超音波洗浄装置。 光学業界では、プリズムの品質を左右する精密な洗浄が求められます。 特に、微細な埃や油膜の除去は、光の透過率や屈折率に影響を与え、製品の性能を低下させる可能性があります。 当社の超音波メガソニック洗浄装置は、プリズムの表面に付着した微細な汚れを、メガソニックの力で徹底的に除去し、高品質な製品作りに貢献します。 【活用シーン】 ・プリズム製造工程における洗浄 ・光学レンズの洗浄 ・精密部品の洗浄 【導入の効果】 ・高い洗浄力で、製品の品質向上 ・洗浄時間の短縮 ・洗浄コストの削減 【特長】 ・シングル、デュアル、トリプルチャネルノズルと、600kHz～9MHzのメガソニックノズル ・400kHz/600kHz/1MHz/2MHzのメガソニック浸水型トランスデューサー ・既存タンクへの設置が可能 ・4 、6 、8 基板サイズに対応、特注も可能 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、お客様のニーズに応える製品を提供することをモットーに、幅広い製品を取り扱っています。
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【半導体成膜向け】ソニア社製超音波スプレーノズル無加圧で微粒子を噴霧！成膜工程の品質と効率を向上！ 半導体製造における成膜工程では、均一な膜厚と高品質な成膜が求められます。特に、微細なパターン形成においては、塗布液の粒子径や塗布精度が製品の性能を大きく左右します。塗布ムラや異物の混入は、歩留まりの低下や製品不良につながる可能性があります。ソニア社製超音波スプレーノズルは、ピエゾセラミックの振動により微粒子を生成し、均一な塗布を実現します。加圧不要で、飛散や液体の跳ね返りを抑制し、塗布液の無駄を削減します。設備投資とランニングコストの削減にも貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハへの薬液塗布 ・薄膜形成 ・フォトレジスト塗布 【導入の効果】 ・均一な膜厚の実現 ・塗布液の無駄を削減 ・歩留まり向上 ・設備投資とランニングコストの削減 【特長】 ・ミクロンレベルの液滴を小部品に集中噴霧（精密アトマイザーノズル） ・狭い範囲に高精度で噴霧。薄膜形成に最適（ナロースプレーノズル） ・広範囲への均一な噴霧が可能（ワイドスプレーノズル） ・奥まった箇所への噴霧に対応（延長付きワイドスプレーノズル） ・最大600℃までの環境で使用可能（高温対応ノズル） 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、お客様の課題解決に貢献する製品を提供することに注力しています。超音波スプレーノズルをはじめ、様々な省エネ製品を取り扱っており、お客様の生産性向上をサポートします。
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【金属加工向け】マルチチャンネルジェットでバリ取り効率UP！消音・省エネ・高機能！バリ取り作業を強力サポート 金属加工業界におけるバリ取り作業では、効率性と品質の両立が求められます。特に、作業時間の短縮と仕上がりの精度向上は、生産性の向上に不可欠です。従来のエアノズルでは、騒音や空気消費量の多さが課題となることも少なくありません。レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 * 金属加工品のバリ取り * 切削加工後の清掃 * 研磨後の粉塵除去 【導入の効果】 * 騒音レベルの低減 * 空気消費量の削減によるコスト削減 * 強力な衝撃力による作業効率向上 【特長】 * 低騒音設計 * 省エネ設計 * 強力な衝撃力 * フラット型、ラウンド型の2種類のブローパターン * オリフィスカバーによる噴射口の調整可能 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、生産効率の改善に貢献する製品を提供しています。お客様のニーズに合わせた製品選びをサポートし、導入後のサポートも行います。
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【食品業界向け】マルチチャンネルジェットによる冷却効率UP騒音を抑えつつ、食品の冷却効率を高めるエアーノズル 食品業界では、製品の品質保持のため、ブロー工程が重要です。特に、製造ラインにおけるブローは、製品の品質維持に不可欠です。従来のブロー方法では、騒音やエネルギー消費が課題となる場合があります。レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品のブロー工程 ・冷却後の乾燥工程 ・食品製造ライン 【導入の効果】 ・騒音の低減 ・省エネルギー ・製品品質の向上 【特長】 ・低騒音設計 ・省エネ設計 ・強力な衝撃力 ・2種類のブローパターン（フラット型、ラウンド型） ・オリフィスカバーによる噴射口の調整可能 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、生産効率の改善・経費効率の向上・品質の向上・環境保全への配慮など企業が直面する諸問題の解決に寄与する製品を提供することをモットーに、お客様のニーズに応える製品を提供しています。
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【食品工場向け】フラットジェットスプレーノズル食品製造現場の洗浄効率を向上！均一な液体の散布と強力なジェット圧。 食品業界の洗浄工程では、衛生管理が非常に重要です。食品に直接触れる設備や器具の洗浄において、洗浄液を均一に、かつ効率的に散布することが求められます。特に、食品残渣の除去や、殺菌効果を高めるためには、適切な圧力と散布パターンが不可欠です。レヒラーのフラットジェットスプレーノズルは、均一な液体の散布と強力なジェット圧により、これらの課題に対応します。これにより、洗浄時間の短縮、洗浄剤の使用量削減、そして衛生レベルの向上に貢献します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインのコンベア洗浄 ・食品加工設備の洗浄 ・タンクや容器の洗浄 ・床面の洗浄 【導入の効果】 ・洗浄時間の短縮 ・洗浄剤使用量の削減 ・衛生レベルの向上 ・作業効率の改善 【特長】 ・均一な液体の散布 ・強力なジェット圧 ・様々なスプレー角度に対応 ・目詰まり防止機能 ・豊富なラインナップ 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、お客様のニーズに合わせた最適なノズル選定をサポートします。豊富な製品知識と経験に基づき、洗浄効率の最大化、コスト削減、そして衛生管理の向上に貢献します。カタログやお問い合わせを通じて、詳細な情報を提供し、お客様の課題解決を支援します。
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【自動車塗装向け】レヒラー社製エアーノズル塗装工程のコスト削減と品質向上を実現！低騒音・省エネ・高機能エアーノズル 自動車塗装業界では、塗装前の乾燥工程において、塗料の均一な乾燥と異物除去が品質を左右する重要な要素となります。特に、塗装ムラや異物の付着は、製品の仕上がりを損ない、手直し作業によるコスト増につながります。レヒラー社製エアーノズルは、これらの課題に対し、低騒音かつ省エネルギーで、高品質な乾燥と異物除去を実現します。 【活用シーン】 ・塗装前の乾燥工程 ・塗装ブース内での異物除去 ・塗装面の清掃 【導入の効果】 ・塗装品質の向上 ・乾燥時間の短縮 ・エネルギーコストの削減 【特長】 ・低騒音設計 ・省エネルギー ・強力な衝撃力 ・均一なエアー流 ・OSHA、FDA、(EC) no. 1935/2004の認可 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、お客様の生産効率改善、経費効率向上、品質向上、環境保全への貢献をモットーに、最適な製品を提供します。レヒラー社製エアーノズルに関する豊富な知識と、お客様のニーズに合わせた最適なソリューションを提供します。
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【電子機器向け】レヒラー社製エアーノズル低騒音・省エネ・高機能！電子機器の清浄に貢献 電子機器業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、製造工程における異物混入の防止が重要です。特に、精密な電子部品においては、微細な塵や埃が製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。オープンパイプによるエアーブローでは、騒音や空気消費量の問題も発生します。レヒラー社製エアーノズルは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電子基板の清浄 ・電子部品の表面清浄 ・製造ラインでの異物除去 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・作業環境の改善 【特長】 ・低騒音設計 ・省エネ設計 ・強力な衝撃力 ・2種類のブローパターン（フラット型、ラウンド型） ・オリフィスカバーによる噴射口の開閉可能 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、お客様のニーズに応える製品を提供することに努めています。レヒラー社製エアーノズルに関するご相談、ご質問に丁寧に対応いたします。
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【電子部品向け】回転式エアーナイフによる基板除塵回転エアーナイフで、基板の微細な埃を効率的に除去！ 電子部品業界では、基板の品質を確保するために、製造工程における異物混入の防止が重要です。特に、基板上の微細な埃は、製品の性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。従来のエアブローでは、埃を完全に除去することが難しい場合があり、作業効率の低下を招くこともあります。ソニック社製回転式エアーナイフは、エアーナイフを回転させることで、基板の複雑な形状にも対応し、埃を効果的に除去します。 【活用シーン】 ・電子基板製造工程での除塵 ・実装前の基板清掃 ・電子部品組み立てラインでの異物除去 【導入の効果】 ・基板の品質向上 ・不良品の削減 ・作業効率の改善 【特長】 ・回転式エアーナイフにより、複雑な形状の基板にも対応 ・高速エアー噴出による高い除塵効果 ・省エネルギー設計 ・ステンレス製で耐久性、耐薬品性に優れる ・多様なスロット長に対応 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、お客様のニーズに合わせた最適な製品を提供します。豊富なラインナップと専門知識で、課題解決をサポートします。
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【金属加工向け】エアーノズルFL-600E バリ取りの効率化層流で強力な衝撃力！バリ取り作業の効率化と騒音対策に貢献。 金属加工業界では、加工後のバリの除去は品質を左右する重要な工程です。バリの除去には、高い衝撃力と作業効率が求められます。また、作業環境における騒音問題も無視できません。レヒラー社製マルチチャンネルジェットFL-600Eは、層流による強力な衝撃力でバリを効果的に除去し、騒音レベルを抑制します。オリフィスカバーによりエアーの無駄を抑制し、省エネにも貢献します。 【活用シーン】 ・金属部品のバリ取り ・切削加工後のバリ除去 ・プレス加工後のバリ除去 【導入の効果】 ・バリ取り作業の効率化 ・騒音レベルの低減 ・エアー消費量の削減 【特長】 ・層流による強力な衝撃力 ・オリフィスカバーによるエアー消費量の最適化 ・騒音レベルの抑制 ・食品、医療、医薬分野でも使用可能な材質 ・直進ブローパターン（47mm幅） 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、省エネ、高効率、騒音問題の解決に貢献する製品を提供しています。お客様のニーズに合わせた最適な製品選定と、技術サポートを提供いたします。
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【ゴム業界向け】ラテックス安定性試験機【タイプMK4】ゴム製品の品質管理に。ラテックスの安定性を正確に評価。 ゴム業界では、製品の品質を一定に保つために、ラテックスの安定性評価が重要です。 加硫の安定性は、製品の耐久性や性能に大きく影響するため、正確な試験結果が求められます。 MK4 Latex Stability Testerは、回転数やタイマー設定を正確に管理することで、試験結果の再現性を高めます。 インバーター制御による14 000 rpmの安定回転は、試験のばらつきを抑えるのに役立ちます。 この試験機は、ゴム製品の品質管理において、信頼性の高いデータを提供します。 【活用シーン】 ・ゴム製品メーカーでの品質管理 ・手袋、コンドーム、バルーンなどの製造工場での試験 ・ISO・ASTM規格に準拠した試験 【導入の効果】 ・試験結果の再現性向上 ・製品の品質安定化 ・規格への適合 【特長】 ・14 000 rpmの安定回転（インバーター制御） ・デジタル表示とタイマーによる正確な制御 ・メンテナンスフリーの密閉構造 ・天然・合成ラテックス両対応 ・国際規格（BS ISO、ASTM）準拠 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、お客様のニーズに応える製品を提供することに努めています。ラテックス安定性試験機だけでなく、生産効率の改善に貢献する様々な製品を取り扱っています。
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【電子機器向け】レヒラー社製フラットジェットノズル均一な冷却を実現！電子機器の温度管理に貢献。 電子機器業界では製品の性能維持と長寿命化のために効果的なエッチング、冷却など不可欠です 特に高密度実装が進む現代の電子機器においては、局所的な過熱が性能劣化や故障の原因となるため、精密なエッチング、冷却技術が求められます。 レヒラー社製フラットジェットスプレーノズルは、均一な液体の散布により、電子機器の冷却効率を最適化し、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 1. ウェハー洗浄（純水・薬液スプレー） 有機物・金属汚染の洗浄 スプレー角度を最適化して均一洗浄 2. リンス工程（純水置換） 薬液残渣を均一に洗い流す ウェットプロセスの後工程で必須 3. 現像・エッチング工程の薬液スプレー 現像液・エッチング液を均一に供給 過剰現像やエッチングムラを防止 4. 冷却（ウェハー・基板・装置部品） 高密度実装基板やウェハーの冷却 均一な液膜で熱ムラを抑制 5. パーティクル除去（高圧洗浄） フラットノズルで微粒子を除去 ウェハー・FPD・ガラス基板の精密洗浄 【導入の効果】 ・均一な冷却による製品寿命の延長 ・過熱による性能劣化の防止 ・製造プロセスの安定化 【特長】 ・均一なスプレーパターンによる効率的な冷却 ・低圧タイプによる繊細な冷却 ・豊富な材質バリエーション（SUS316L POM PPなど） ・幅広い流量・噴射角のラインナップ ・メンテナンス性の高い設計 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、お客様の課題解決に貢献するため、最適な製品選定と技術サポートを提供します。長年の経験と専門知識を活かし、お客様のニーズに合わせた最適な冷却ソリューションをご提案します。
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【化学プラント向け】タンク洗浄ノズル高精度・高衝撃洗浄で、化学プラントのタンク洗浄を効率化。 化学プラントのタンク洗浄では、残留物の完全除去と衛生管理が重要です。特に、製品の品質保持や安全性の確保のため、洗浄の質が求められます。不適切な洗浄は、製品の汚染やプラントの稼働停止につながる可能性があります。レヒラー社製回転式タンク洗浄ノズルは、高衝撃フラットジェットと制御された回転により、効率的かつ均一な洗浄を実現します。 【活用シーン】 ・化学薬品タンク ・反応槽 ・貯蔵タンク ・プロセス機器 【導入の効果】 ・洗浄時間の短縮 ・洗浄剤の使用量削減 ・製品品質の向上 ・プラントの安全性の向上 【特長】 ・特殊設計のフラットジェットノズルにより高衝撃・均一洗浄 ・制御された低速回転により洗浄効率を最大化 ・食品・医薬品対応（EC No. 1935/2004およびFDA準拠） ・爆発性雰囲気対応（ATEX認証） ・全方向対応可能 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、お客様のニーズに合わせた最適な製品を提供し、生産効率の改善をサポートします。長年の経験と専門知識を活かし、お客様の課題解決に貢献します。