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2000シリーズ（RPA2000, MDR2000, MV2000等）が、発売されてから30年以上経過しております。その為、特に、コロナから、部品の安定供給が年々難しい状況になってきております。数年後には、部品にも依りますが、部品の供給が困難になる可能性が御座います。現在、弊社では下記をご提案しております。 １） 装置のオーバーホール　：　試験機の駆動部、制御部等のみ新しい部品に交換　　　　　　　　　　 ２） 下記部品の購入　：　早い時期に、入手困難になる可能性の部品

RPAの機能の１つに、「応力緩和試験」機能が有ります。ムーニー粘度計と違い、１つのサンプルで、加硫前、加硫後、その他試験条件の後に応力緩和試験が可能です。 既知の事ですが、加硫前と加硫後では、緩和スピード、トルクの落ち具合が異なります。引張試験の目安の利用の可能性も有るかもしれません。

複合材、熱硬化樹脂、熱可塑性樹脂等のレオメーターのご紹介です。最大試験温度は350℃迄、ダイス形状は、フラットタイプとなります。 ＜特徴＞ ・取扱が非常に容易　：　誰が使用しても、データの再現性有り。サンプル形状に左右されない。 ・測定トルクが大きい　：　他社の高精度レオメーターよりも大きなトルクが測定可能 ・専用サンプル作成不要　：　液状、ペレット、粉末等でも試験可能　⇒　サンプル作成時間の短縮 ＊上記サンプル形状に関しては、既存のRPA2000, MDR2000, Premier RPA, Premier MDRでも試験可能です。 ＜応力制御機能＞　＊物性値の判らない材料の場合に有効！！ 　・試験条件画面で、「応力値」を入力 　・応力に基づいて、装置が自動に作動 　　‐トルク小の時　：　ひずみ大　　　　‐トルク大の時　：　ひずみ小

2000シリーズ（RPA2000, MDR2000, MV2000等）が、発売されてから30年以上経過しております。その為、特に、コロナから、部品の安定供給が年々難しい状況になってきております。数年後には、部品にも依りますが、部品の供給が困難になる可能性が御座います。その為、現在、弊社では下記をご提案しております。 １） 装置のオーバーホール　：　試験機の駆動部、制御部等のみ新しい部品に交換　　　　　　　　　　 ２） 下記部品の購入　：　早い時期に、入手困難になる可能性の部品 オートメーションのモジュール　　　　　　　　　　　 メイン基板 詳細は、弊社サービス迄お問い合わせ下さい。

　ゴムは、永久的な変形や破壊を起こすこと無く、非常に大きなひずみに耐えることが出来る為、防振材、シール、構造用ベアリングなど、多くの用途に最適です。 　その結果、コンパウンドの耐用年数を予測する概念は、実用的　且つ　科学的な関心を集めています。ゴムコンパウンドの耐用年数は、限界を定義し、エンジニアリング設計のパラメータを設定します。 　ゴム製品の用途における3つの主要なエンジニアリングタスクは、耐用年数、残存耐用年数を決定することです。従って、耐用年数の予測は明らかに科学的関心が高く、包括的な寿命予測モデルが必要とされています。耐用年数モデルの開発における主な課題の一つは、材料と使用環境からパラメータを選択することです。 詳しくは、以下ホームページをご覧下さい。 https://www.alpha-technologies.com/blog/predicting-the-service-life-of-rubber-compounds-using-an-rpa/