製品サービス
製品・サービス
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FASTSUITE E2 ロボットシミュレーション & OLP(2)
FASTSUITE E2は、CAD/CAMシステムに依存しない独立型高性能シミュレーションソフトウェアです。 スポット溶接、アーク溶接、塗装、レーザー加工などの詳しい機能説明は、加工別ソリューションコーナーをご覧下さい。 【ロボットシミュレーター機能】 １．マルチCADダイレクト入力のサポート（CATIA, NX, Creo, Solidworks, Inventor etc... ２．標準CAD中間フォーマットの入力機能は標準装備 (STEP, JT, Parasolid, IGES, VRML, STL) ３．点、線、面データから面直計算して自動でツールパスを作成 ４．高速干渉検出により適用検討やパス作成中でも常時干渉機能を使用可能 ５．世界の主要なロボットメーカーをサポート ６．２台のロボットと治具の協調動作シミュレーションが可能 ７．自動干渉回避最適化機能によりパス作成の効率化を実現 ８．複数のロボット間における工程プロセス順序の入替が可能 ９．ツールパスの移動、複写、ミラーリング、転写が可能 10．ツールパス品質チェック機能で不具合の即時検出
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FASTSUITE E2 加工別ソリューション (4)
FASTSUITE Edition2 製品は、ロボットを用いた色んな加工用途において、動作ツールパスを素早く作成出来て、世界の主要なロボットメーカーに適合したプログラムを出力することが出来ます。 具体的な加工用途： ポイントベースの加工：スポット溶接、リベット＆ドリリング、マテハン＆ハンドリング、組立作業 カーブベースの加工： アーク溶接、レーザーカッティング、シーリング、ローラーヘミング、レーザーカッティング、レーザー溶接、バリ取り、金属肉盛、ミリング サーフェスベースの加工：スプレー塗装、離型剤塗布、溶射、非破壊検査、磨き、ショットピーニング サンドブラスト
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FASTSUITE E2 仮想メカトロニクス検証 (1)
FASTSUITE Edition-2のレイアウトビルダーは、実際の工場設備の据付と同じコンセプトを採用したメカニカルアダプター機能とエレクトリカルアダプター機能を世界で初めて標準装備しております。 メカニカルアダプター機能は、3D形状の結合だけでなく機構解析モデルの連動性も確保しています。 エレクトリカルアダプター機能は、仕事をさせる機械・ロボットなどと制御を司るコントローラーを電気信号でつないで簡単に接続定義ができます。 3Dデータの入力フォーマットの一つとして、AutomationMLをサポートしており、異なった3D CADシステムからジオメトリー形状と機構定義情報の取込が可能となります。 また、OPU-UAもサポートしており工場内のあらゆる実機マシンとHIL接続が可能となります。
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FASTSUITE E2 バーチャル制御プログラム検証 (2)
効果： ・実機据付後に行われていたラダープログラム、動作確認を事前にバーチャル環境で実施することが可能、設備立上げ期間の短縮を実現。 ・設備の故障・誤動作等の状況をバーチャル空間で再現させることができ、制御プログラムの異常処理プロセスを多岐にわたって検証 ・制御プログラムの不具合による実機設備の破損や事故を未然に防止する ・ロジックで制御された動くマシンを使うことで、機械エンジニアと制御エンジニアのコラボレーションツールとなり情報伝達がスムーズになる 基本情報： •シグナルマッピングとワイヤリング •SIL (Software in Loop) サポート •HIL (Hardware in Loop) サポート •シェアード・メモリー機能の採用 •OPC-UA国際規約に準拠 •AutomationML国際規約に準拠 •挙動設備モデル（設備属性情報付与） •PLC, VRC, CNCの混在環境での高速演算処理 •デジタルツイン対応のインフラストラクチャー
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RF::SUITE. バーチャルコミッショニング(2)
複数の生産ラインにまたがる工場全体の俯瞰的な検証から複数のロボット間インターロック検証、個々の小規模なワークセルの正確な挙動検証まで実施することが出来る新世代ソリューションです。 【主な効果】 １．生産ライン全体のサイクルタイム検証が可能 ２．大規模な生産ラインでもストレスなくシミュレーションが可能な演算エンジンを搭載 ３．カスタマイズ開発にも容易に対応できるシェアードメモリーインターフェースを採用 ４．設備部品をファンクションブロックとして定義可能。企業のデジタル設備資産として管理 【主な機能】 １．各種コンベア, リフト, ターンテーブル, パレット,モノレールなどの部品ライブラリーを搭載 ２．個々の小規模の制御エリアとライン全体の制御エリアを簡単にPLC結合可能 ２．設備デバイスのマルチサイクルシミュレーションが可能 ３．ロボット間干渉検出とインターロック制御の設定可能 ４．HiL/SiL接続によるダイレクト高速通信プロトコールのサポート ５．ロボット動作範囲をスエプトボリューム表現して干渉検出が可能 ６．センサー設定及び複雑なマテリアルフローも簡単に作成
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RF::SUITE デジタルシャドー (2)
実際の生産ラインに設置されているPLCやロボットコントローラーからのすべてのデータをリアルタイムに収集して、デジタル生産設備モデルの挙動を忠実に再現することが出来ます。 【主な効果】 １．運転状況の監視や不具合の早期発見とその対策立案に利用 ２．ドライブレコーダー機能により不具合発生前の状況を再現して真の原因究明に利用 ２．遠隔地の工場や海外の工場の稼動状況の把握にも効果的 【主な機能】 １．リアルタイム接続（実機からの高速入力） ２．工場のPLC、ロボット、各デバイスからデータを収集 ３．事前に収集するデータのフィルタリングを設定（ステータス管理） ４．時間単位での挙動監視と予防保守判断 ５．24時間365日の録画 & ライブリプレイ ６．VR（ゴーグル）を使用して仮想の生産現場に入って不具合の検証
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RF::SUITE. バーチャルトレーニング (1)
工場の安全・安定稼働を支える運転管理エンジニアおよび保全メンテナンス要員ための仮想トレーニング環境を提供 １．正確なバーチャルコミッショニングが可能になったおかげで、研修生は現実とほぼ同じ運転操作で仮想設備からのフィードバックを得ます。 ２．現実の複雑な自動化設備を仮想世界でも同様に再現でき現実世界と隔たりはなくなった。 【主な目的】 １．仮想空間での運転操作知識や不具合の発見時の対処方法などの習得する ２．空間的及び時間的な柔軟性を最大限に高めるためにクラウド環境でリモート操作することも可能 ３．新しい加工や手順・手法を採用する必要が発生した場合でも迅速かつ簡単に変更・適用可能 ４．工場のシミュレーションモデルを操作するために特別なソフトウェアの知識は不要 ５．仮想世界では、操作の間違いによる装置の破損など高額な損害は発生しない ６．研修生は、余計な神経を使うことなく安全に自分のペースで習得が可能
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RF::SUITE. バーチャル工程解析(1)
時間軸で解析
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ユーザー事例(4)
自動車業界から重工業、機械、システムインテグレータなど各産業における先進的な製造DXに取り組まれている企業様の事例を紹介いたします。 １．トライエンジニアリング ２．ヒロテック ３．技研 ４．三明機工
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製造DX技術資料(3)
Industry 4.0は、今までの製造業の基盤を大きく揺るがす急激な変革をもたらすと言われており、インダストリアル・インターネットやサイバー・フィジカルシステム、最近ではデジタルツインなどの表現も使われています。 フレキシブルなファクトリーオートメーション技術は、将来の生産プロセスの変革をもたらし、新しいシステムや技術基盤の上に構築されるものです。 このコーナーでは、製造IoTからデジタルファクトリー、ロボットオフラインプログラミングに関する技術情報を出来るだけ多く掲載して行きたいと考えております。
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動画で見る最新機能(3)
最新機能の特徴や操作性を動画で紹介いたします。
