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  世界中の主要メーカーに対応した汎用ロボットシミュレーター

  デジタルツインファクトリーの実現に向けて何から着手するか？ 汎用高機能ロボットシミュレーションにフォーカスしつつ、生産設備レイアウト設計からオフラインプログラミング、仮想試運転検証に至る全工程をカバーします。　仮想メカトロニクスとロボットシミュレーション、ロジックとモーションの同時挙動検討の普及促進のために下記の新技術基準に基づいて開発されております。 １）お客様の要望に沿った柔軟なパッケージ構成が可能で、価格性能比で世界最高水準を達成 ２）直感的でアシスト機能付き簡単操作を実現した革新的なユーザーインターフェースを実装 ３）大規模データでもストレスのない高速演算処理を実現した世界最高レベルのシミュレーションエンジンを搭載 ４）特殊な加工技術にも容易にカスタマイズ適合できるモジュラー型ソフトウェアプラットフォーム ５）加工属性や機構定義を含むメカトロニカル部品として定義されるデジタル設備モデル構造を採用 ６）インダストリー４．０の実現に向けて世界標準化が進む新技術基盤を多数採用 １）リソースビルダー ロボット、加工機、コンベア、冶具などの生産設備は、スケルトンテンプレートを使って効率的にデジタル設備モデルとして定義され、カタログ化が可能。デジタル設備モデルは、３D形状だけでなく、キネマティックス、メカニカルアダプター、エレクトリカルアダプターで構成され、高パフォーマンスシミュレーションのために軽量化・簡略モデルとしてサポート ２）レイアウトビルダー デジタル設備モデルを使ってワークセルやライン全体のレイアウト設計・検討を行うツールです。　ロボット1台の単一セルから複雑な自動化生産ラインに至るまですべてのデジタル設備モデルを論理的に結合。ピック＆ドロップのロボット教示、シミュレート機能や到達性検討などの設備成立性検討も可能。 ３）オフラインプログラミング ワークピースに加工技法を定義するという「プロセスジオメトリ」の考え方を採用しており、加工対象の３Dデータを利用してロボットや加工機の動作を定義し、シミュレーション検証を行います。ロボットアーム先端に取付けられたガンツール情報から合致する加工技法が自動的に選択され、動作軌跡の最適化・自動化が可能となります。

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  PLCコントローラーと連携したバーチャル制御プログラム検証

  バーチャル設備モデルとRobot、PLC、CNCを接続して生産設備全体の挙動、ロジック検証やバーチャル試運転検証が可能 国際標準規約OPC-UAをサポートしており、世界各社のロボットコントローラーやPLCコントローラーとSIL & HILでダイレクト接続が可能 実際の工場設備の据付と同じコンセプトを採用したメカニカルアダプター＆エレクトリカルアダプター機能を標準装備。 効果： ・実機据付後に行われていたラダープログラム、動作確認を事前にバーチャル環境で実施することが可能、設備立上げ期間の短縮を実現。 ・設備の故障・誤動作等の状況をバーチャル空間で再現させることができ、制御プログラムの異常処理プロセスを多岐にわたって検証 ・制御プログラムの不具合による実機設備の破損や事故を未然に防止する ・ロジックで制御された動くマシンを使うことで、機械エンジニアと制御エンジニアのコラボレーションツールとなり情報伝達がスムーズになる 基本情報： •シグナルマッピングとワイヤリング •SIL (Software in Loop) サポート •HIL (Hardware in Loop) サポート •シェアード・メモリー機能の採用 •OPC-UA国際規約に準拠 •AutomationML国際規約に準拠 •挙動設備モデル（設備属性情報付与） •PLC VRC CNCの混在環境での高速演算処理 •デジタルツイン対応のインフラストラクチャー

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  技術白書　デジタルツインファクトリー実現に向けて

  最新のIoT技術や革新的な製造・加工テクノロジー、俯瞰的検証機能を搭載した「デジタルファクトリーソフトウェア」について Industry 4.0は、今までの製造業の基盤を大きく揺るがす急激な変革をもたらすと言われており、テクノロジーコンセプトとして、インダストリアル・インターネットやサイバー・フィジカルシステムなどの表現も使われております。　フレキシブルなオートメーション・テクノロジーは、将来の生産技術のコアであり、新しいソフトウェアプラットフォームや情報通信インフラの上に構築されるものです。　この白書では、デジタルファクトリーソリューションがもたらす変革が、Industry 4.0の実現に向けて重要な役割を果たすことを説明して行きたいと思います。 インダストリー4.0は、最新の情報通信技術を使って製造プロセスの計画、構築、実行に対するパラダイムシフトを行うことです。　それは全く新しいアイデアやコンセプトを生み出すもので、このデジタル技術は、２つの領域で重要な役割を担うことになります。　 最初の領域として、製造工程と生産準備作業の可視化及びその検証を可能にするものです。　このことはとても大事なことで、ほとんどの工場（生産ライン）は、ゼロから新規構築されるのではなく、現行の製造ラインを稼動させながら、部分的な工程変更や設備の入替え・再構築が実施されます。　そのこと自体は何も新しい事ではありません。　すでに多くのデジタルマニュファクチャリングソフトウェアが、部門ごとに長年使われて来ているからです。　但し、今までと違うことは、インダストリー4.0の考え方やコンセプトを現実工場とバーチャル工場の両方に埋め込むことで、現実工場で使われている全ての生産システム（設備・工程・加工属性など）を正確にバーチャル空間に再現することです。 それは、単なる3次元モデリングやキネマティックス（機構運動方程式）の忠実な再現だけでなく、製造ユニットのロジカル挙動や制御コントロールまでの再現を意味するものです。　故に、これをデジタルツイン工場とも言われています。　　事前に定義・検証された製造プロセス全体を、機敏で自律管理能力を持った製造ユニットに変える唯一の方法になります。　

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  ロボットオフライン　入門講座

  産業用ロボットを導入して、マニュアル教示ではなくオフラインティーチングを実施される人のための基本知識を説明します。　 オフラインティーチングソフト（OLT）には大別して２つに分類できます。この２つのソフトウェアは、それぞれ個々の特長・利点があり、別々で使われることが多々ありました。　各ロボットメーカーが、自社のロボット用に開発したOLTを実機ロボットの購入時に、一緒に導入されたユーザー様も多いと聞いております。 しかしながら、汎用ロボットシミュレーションソフトを使って適用検討用に作成したデジタル設備モデルや動作ツールパス情報が、下流のOLT業務用に再利用されず、機構定義や動作ツールパスの再作成という手戻りが発生しているケースも多々あります。　そのため、適用検討用のロボットシミュレーションから、最適化検証機能を付加して、実機との誤差の少ないオフラインプログラムまで出力できるロボットオフラインプログラミングソフトウェアが最近普及してきております。　ロボットの動作検証と工程検証を同時に可能にし、加工工程全体の最適化検証作業も加速させることが出来るソフトウェアになります。 ロボットシミュレーションは、産業用ロボットや治具の他、各種生産設備の3次元モデルを用い、ロボットの正確な動作シミュレーションを行うためのソリューションです。　製造工程への実機ロボットの適用検討を促進し、製造工程全体の最適化検証を通じて、現場現物による従来のライン立ち上げ期間を大幅に短縮化することができます。 溶接や組立などの製造ラインにおいて、実際の製品を使用せずに詳細なロボットティーチングを行うには、ロボットオフラインプログラミングが必要になります。　製品が完成していない段階でも製品の3Dモデルを利用してロボット及びその周辺装置の動作を事前に検証することが可能になります。 　また、複数のロボットが同時に動作するような加工工程では、実際のロボットや設備で検証を行うと干渉や衝突によって高価な設備を破損する恐れがあります。　ロボットオフラインプログラミングを使うことで設備の破損を回避することができます。　　さらに、シミュレーション環境でロボット動作の最適化検討が可能になるだけでなく、オペレータ育成のための教育ツールとしても有効活用することができます。

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  ロボットオフラインで仮想試運転を一貫構築した導入事例

  設備モデル構築からバーチャル試運転まで一貫システムを実現したデジタルツイン導入事例【技研株式会社様】 技研株式会社は、ガントリーローダーおよび高速自動搬送システムで世界トップクラスのメーカーです。 自動車業界を中心に、あらゆる製造業向け自動化生産システムの開発・製作・保守サービスを提供しています。 同社は自社製品を活用した生産システムのさらなる効率化を目的に、デジタルツインソフト『FASTSUITE Edition2』を導入。 新型ロボット加工機PKMと新型ロボットローダーのデジタルツインシステムの構築に活用しています。 『FASTSUITE Edition2』により、 ・デジタル設備モデルの構築 ・シミュレーション作成 ・オフラインプログラミング ・バーチャル試運転 を一貫して実現しています。 また同社はこの取り組みを機に、バーチャルシミュレーションを活用した生産設備システムの提案・システムインテグレーションビジネスも本格的に開始しました。 詳細は下記の「カタログをダウンロード」よりPDFをご確認いただくか、お気軽にお問合せください。 ◆ロボット加工機(PKM)のシミュレーション＆オフラインプログラミング◆ 大型素材に対してフレキシブルな加工が可能でかつ高精度加工による品質向上、生産性アップが期待されるロボット加工機(PKM)の特長は、航空機産業だけでなく、自動車産業などからも高く評価されている。 ＊レール走行装置と組合せで、長尺部材のトリム加工や穴あけ加工に最適 ＊一度の段取りで5面加工が可能、段取り替えによる寸法誤差の発生を削減 ＊PKMバーチャルモデルは、フォワード＆インバースキネマティックスを組合わせて実機挙動を忠実に再現 ◆新型ロボットローダーシステムを発表◆ ガントリーローダー技術と産業用6軸ロボット技術を統合した最新のロボットローダー装置です。レール走行ロボットシステムと比べて省スペースで安全エリアの設定が簡単です。 ＊デジタル設備モデルの構築からシミュレーション作成、2台のロボットのオフラインプログラミングを短期間で作成 ＊デジタルツイン環境の実現に向けた実証実験システムを社内工場に構築 ＊世界の主要なロボットメーカーをサポートしており、協働ロボットやAGVにも柔軟に対応可能

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  膜厚品質の向上に貢献する塗装ロボットオフラインシミュレーション

  ロボットによるスプレー塗装や溶射工程の品質と生産性を向上する簡易膜厚解析機能を搭載してオフラインプログラミングソフトウェアです。 塗装や溶射対象の3D製品形状の曲面データから面直計算して自動で動作パスを作成 塗装面からの距離、塗装ピッチ幅、塗装速度、ガンON／OFFなどの入力に沿って、動作パスの加工属性を事前設定 オフィスで塗装パス作成と膜厚検証が同時並行で行えるので生産性の向上と塗装ブースでの塗膜実測回数の削減が見込めます。 【主な機能】 ■3D形状の面データから簡単にロボット動作パスを作成 ■塗装膜厚実験値からのデータを基準に速度、傾き、到達距離を考慮して膜厚計算を実行 ■膜厚解析計算式をユーザーでカスタマイズ可能になるAPIをリリース ■高速メッシュ作成エンジンを搭載しており、膜厚解析結果のカラーマップ表示のレベル変更が容易 ■さらなる高精度シミュレーションを実現するVRC接続を利用した膜厚解析も可能 適用領域】 ■シーリング ■クリーニング、磨き ■エンジン塗装、離型剤塗布 ■非破壊検査

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  バーチャルコミッショニング【工場全体をシミュレーション】

  【動画公開中】工場全体の生産ライフサイクルを通して製造現場のデジタル化を推進するバーチャルプラント製品『RF::Suite』 RF::Suiteが提供するバーチャルコミッショニング技術は、生産工場の開発及び生産準備プロセスにおける品質ゲートウェイとしての機能を果たします。現実の生産システムを仮想空間内で構築して、実際に使用するPLC制御プログラムおよびロボットプログラムと通信しながら、実際の生産システムの挙動をリアルに再現させることができます。 これにより、設備の立上げ期間の短縮、コスト低減、実機据付後の想定外不具合の解消にも貢献します。 インターロックチェックは、複数のロボット間の予期せぬ衝突を検出したり、ロボットプログラムに内在しているインターロック動作の不具合を事前に分析するツールです。仮想ロボットコントローラーと実機ロボットコントローラーの両方からのデータを並列処理して、仮想運転と実機運転をの継続的な比較検討機能を提供します。 実際の生産システムに接続して稼働状態の可視化が可能で、PLCからのメッセージやエラー表示を使用して生産状況をリアルタイムに監視することができます。生産設備の稼働データを収集しプロセス分析する基盤を構築でき、ボトルネックの発見、設備・装置の運転状況の評価、負荷度合の指標を提供します。 RF::Suite製品のメインモジュールは、 YAMS、 ViPer、 RobSimから成り、デジタルツイン構築に必要な多くの機能を揃えています。これらの３つのモジュールでメカニカル挙動、ロジック挙動、ロボット挙動を表現できます。ハードウェアインループ（HIL）及びソフトウェアインループ（SIL）の両方の接続方式でシミュレーションが実行可能になります。 YAMS　は複雑な３Dデジタル設備モデルに対するメカニカルシミュレーション機能を提供します。 正確に生産ラインの視覚化でき、キネマティックス（数値運動学）機能を有しており、複雑な生産システムの機械的動作を完全にシミュレーションできます。搭載しているスクリプトを使用して、センサーや複雑なマテリアルフローも簡単に作成できます。 ViPer　は仮想生産システム内の設備装置のロジックシミュレーションのために使用されるものです。個々の制御ファンクションブロックを作成して、リソースライブラリーの中で管理することもできます。ViPer でのプログラミングは、IEC61131で知られているすべてのプログラミング言語が利用可能です。

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  時系列で工場内設備の挙動を解析！　バーチャル工程解析ツール　　

  【動画公開中】現場の生産システムに接続して稼働状態の可視化とPLCからのメッセージを使用して生産状況をリアルタイムに監視可能。 生産設備の全ての稼働データを収集し、プロセス分析する情報基盤を構築でます。 ボトルネックを見つけたり、各設備・装置の運転状況を評価して、負荷度合いから依存度分析、リスクの低減や生産効率の改善に向けた指標を提供します。 複数のロボット間の予期せぬ衝突を検出したり、ロボットプログラムに内在しているインターロック動作の不具合を事前に分析するツールです。 仮想ロボットコントローラーと実機ロボットコントローラーの両方からのデータを並列処理して、仮想運転と実機運転を通じて継続的な品質ゲートウェイとしての機能を提供します。 ■個々のワークセルのサイクルタイムを確保するだけでなく、ライン全体のサイクルタイムを検証して、設備のダウンタイムを防止することは大きな課題です。 ■このような課題を克服する為に、設備稼働データによる数値分析を使用した最適化するツールが求められています。 ■現実工場から収集される設備稼働データとデジタルツインのデータを基に、インターロックチェック機能を使用して、不具合を検出し、ロボット間のインターバル時間などを分析します。　 ・実稼働中の工程の完全なサイクルタイム図を作成し、計画された工程との比較が可能 ・将来計画用にこのプロセスをサイクルタイムライブラリーに保存可能 ・本番環境での装置の稼働効率を評価でき、ボトルネックを検出  ■自動化ラインにおけるインターロックチェックとプロセス分析機能の両方を活用してプロセスの最適化を実現 ■サイクルタイム図とロボット間のインターロックシーケンスを使用して最適化の可能性を特定 ■実生産ラインのダウンタイムの危険を冒すことなくデジタルツイン上でその改善案を検討 ■実工場が稼働する前にセーフティーガードとして最適化検討活動を支援します。

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  熱変形シミュレーションJWELDとロボットオフラインとの連携

  ロボットオフラインFASTSUITE Edition2 と溶接熱変形シミュレーションJWELDとの連携ソリューション 【今までの課題】 溶接変形解析を行わず、溶接不良等の品質低下問題を起こすリスクがあった。 ロボットプログラムの作成作業と溶接変形解析作業を別々に行っていた。 解析品質向上には、溶接工程を再現するために溶接パスの正確な設定が必要であった。 　　　 【導入効果】 　　＊　溶接用ロボットプログラムの作成時間を短縮（軌跡条件変更時の修正時間も短縮） 　　＊　許容値を超える変形部位の発見が容易 　　＊　溶接速度やその他の加工属性の設定間違いを事前発見 【主な機能】 【JWELDは（株）JSOLが開発した国産溶接シミュレーションソフトウェアです】 １．固有ひずみ法による高速計算と最適化機能により、短時間で溶接変形の小さい溶接順序を算出 ２．シミュレーションによる変形低減の検討でひずみ取り工数を削減 ３．任意の工程ごとに溶接変形量を色で可視化。 ４．熱ひずみを抑える溶接順序を導出。膨大な試行計算を繰り返し、ひずみの小さな溶接工程を探索 【FASTSUITE Edition2 はデジタルツインファクトリーを実現するソフトウェアです。】 FASTSUITE Edition2は、設備コンポーネントの挙動定義からレイアウト設計、オフラインプログラミング、仮想試運転までのソリューションを提供します。　実際の工場と同じコンセプトに基づいて、デジタル工場を構築でき、単一のロボットセルでプログラム作成する中小企業にも最適な製品であると同時に、１０台以上のロボットが稼働する工場全体の適用検討から３Dシミュレーション検証まで行う大企業にとっても有益なソリューションです。

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  直感的な操作でサイクルタイムの最適化　工程順序バランシング

  【動画公開中】複数ロボットによる作業工程を平準化してサイクルタイムを短縮する。 複数のロボットが係る製造工程において、各ロボットの作業時間を均等化し、生産性を向上させるための機能です。 具体的には、各ロボットが担当する作業の割り当て、及び作業順序を調整して、ボトルネックとなる作業を解消することです。ライン全体のサイクルタイムを短縮して効率的な生産を可能にすることが出来ます。 【主な機能】 １）各オペレーション毎にサイクルタイムを自動計算して視認性に優れたガントチャートで表示 ２）個々のオペレーションを他のロボットに割振ったり並び替えが可能 ３）直観的なマウスを使ったドラッグ&ドロップ操作で簡単操作 ３）時間計算はツールパスの長さとプログラムされている移動速度を考慮して算出される ４）時間方法は前のオペレーションの最終点から現在のオペレーションの最終点まで計算 本機能を搭載しているソフトウェアパッケージ名： １）アドバンストオフラインプログラミング ２）プレミアムオフラインプログラミング ３）アドバンストインテグレーター ４）プレミアムインテグレーター

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  工場の運転訓練に役立つバーチャルトレーニング

  工場の安全・安定稼働を支える運転管理エンジニアおよび保全メンテナンス要員ための仮想トレーニング環境を提供 【特徴】 １．正確なバーチャルコミッショニングが可能になったおかげで、研修生は現実とほぼ同じ運転操作で仮想設備からのフィードバックを得ます。 ２．現実の複雑な自動化設備を仮想世界でも同様に再現でき現実世界と隔たりはなくなった。 【主な目的】 １．仮想空間での運転操作知識や不具合の発見時の対処方法などの習得する ２．空間的及び時間的な柔軟性を最大限に高めるためにクラウド環境でリモート操作することも可能 ３．新しい加工や手順・手法を採用する必要が発生した場合でも迅速かつ簡単に変更・適用可能 ４．工場のシミュレーションモデルを操作するために特別なソフトウェアの知識は不要 ５．仮想世界では、操作の間違いによる装置の破損など高額な損害は発生しない ６．研修生は、余計な神経を使うことなく安全に自分のペースで習得が可能 Edify

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  【電子機器向け】バーチャルコミッショニング

  工場全体の生産ライフサイクルをデジタル化 電子機器業界では、製品の品質と生産効率の向上が常に求められています。特に、複雑化する製造プロセスにおいては、設備の立ち上げ期間の短縮、コスト削減、実機据付後の不具合解消が重要です。RF::Suiteのバーチャルコミッショニング技術は、現実の生産システムを仮想空間で再現し、PLC制御プログラムやロボットプログラムとの連携により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電子機器製造工場の生産ライン ・ロボットシステムの導入・改善 ・PLC制御プログラムの検証 ・生産設備の立ち上げ 【導入の効果】 ・設備の立ち上げ期間の短縮 ・コスト削減 ・実機据付後の想定外不具合の解消 ・生産効率の向上 ・品質の安定化 【特長】 ・現実の生産システムを仮想空間で再現 ・PLC制御プログラムおよびロボットプログラムとの連携 ・設備の立ち上げ期間の短縮 ・コスト削減 ・実機据付後の想定外不具合の解消 【当社の強み】 CENIT AG社製品の日本におけるマスターリセーラーとして、最新のデジタルツインファクトリー製品を提供し、お客様の革新的な生産技術システムの構築を支援します。

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  レーザー加工機用NCプログラム編集ソフトウェア

  「生産開始前に、加工現場で何回NCコードの修正作業が発生していますか？」 　現場で容易に正確なプログラム編集を可能にします。 【現状課題】 現場レベルでの緊急対応は、何によって引き起こされるか？ １）準備された３Dモデルと現物部品との形状の違い ２）直前で行われた設計変更または生産上の変更 ３）加工工程後に発生するスプリングバックの影響 ４）治具およびクランプの把持力のバラツキ 【解決策】 生産を停止してプログラムをCAMソフトウェア環境に戻したり、実機コントローラ上でリスクの高い手動編集を行ったりする代わりに、作業者は現場で直接プログラムを編集することができます。 これにより、加工機のダウンタイムを削減し、修正・編集・検証能力を向上させ、熟練人材が限られている状況でも生産量の維持に貢献します。 【特徴】 プログラミング専門家への依存を低減 　　１）ガイダンスに沿った直感的な作業フローにより、作業者は普段の操作手順で作業ができます。 　　２）専門技術者が減少する中、今まで以上の生産量を実現する強力な支援ツールとなります。 機械の生産性を維持 　　１）生産活動を中断することなく、加工機においてNCプログラムを直接編集・調整することが出来ます。 　　２）編集や修正のために機械を停止したり、CAMソフトウェア環境に戻って、時間の掛かる事前のデータ準備作業を行う必要はもうありません。 FASTCUBEによる現場適応 　　１）NCプログラムの直接編集、リアルタイムの検証確認が可能 　　２）高い可視化性を実現、NCプログラム修正の繰返しを削減 　　３）必要に応じて、編集変更結果を生産準備工程へフィードバック可能 【現行リリースレベル】 　　◆安全なオンプレミス環境での導入、サブスクリプションライセンス（年間使用料） 　　◆サポートコントローラー: シーメンスCNC　SINUMERIK ONE、　Prima Power社 P30L

• 製品・サービス

  ロボットシミュレーション & オフラインプログラミング 産業用ロボット　加工別ソリューション 仮想メカトロニクス検証　 バーチャル制御プログラム検証　 バーチャルコミッショニング　仮想試運転検証 デジタルシャドー　生産設備のモニタリング　 バーチャルトレーニング　工場の運転者の教育 バーチャル工程解析　時系列挙動検証 ロボットオフラインシミュレーション　ユーザー事例 製造DX技術資料 動画で見る最新機能

• 仮想メカトロニクス検証　

  FASTSUITE Edition-2のレイアウトビルダーは、実際の工場設備の据付と同じコンセプトを採用したメカニカルアダプター機能とエレクトリカルアダプター機能を世界で初めて標準装備しております。　 メカニカルアダプター機能は、3D形状の結合だけでなく機構解析モデルの連動性も確保しています。 エレクトリカルアダプター機能は、仕事をさせる機械・ロボットなどと制御を司るコントローラーを電気信号でつないで簡単に接続定義ができます。 3Dデータの入力フォーマットの一つとして、AutomationMLをサポートしており、異なった3D CADシステムからジオメトリー形状と機構定義情報の取込が可能となります。 また、OPU-UAもサポートしており工場内のあらゆる実機マシンとHIL接続が可能となります。 生産設備の入替検討に適した仮想メカトロニクスシミュレーション デジタル設備モデルをすばやく簡単に構築して、ワークセルやライン全体の3Dベースのレイアウト検証が可能です。 【自動車業界向け】バーチャルコミッショニング 工場全体の生産ライフサイクルをデジタル化し、品質と効率を向上。 仮想メカトロニクス検証 仮想設備モデルの制御ロジックと挙動モーション検証を同一環境で実施可能。　　機械チームと制御設計チームのコラボレーションツール

• 製造DX技術資料

  Industry 4.0は、今までの製造業の基盤を大きく揺るがす急激な変革をもたらすと言われており、インダストリアル・インターネットやサイバー・フィジカルシステム、最近ではデジタルツインなどの表現も使われています。 フレキシブルなファクトリーオートメーション技術は、将来の生産プロセスの変革をもたらし、新しいシステムや技術基盤の上に構築されるものです。　このコーナーでは、製造IoTからデジタルファクトリー、ロボットオフラインプログラミングに関する技術情報を出来るだけ多く掲載して行きたいと考えております。 技術白書　デジタルツインファクトリー実現に向けて 最新のIoT技術や革新的な製造・加工テクノロジー、俯瞰的検証機能を搭載した「デジタルファクトリーソフトウェア」について ロボットオフライン　入門講座 産業用ロボットを導入して、マニュアル教示ではなくオフラインティーチングを実施される人のための基本知識を説明します。　 熱変形シミュレーションJWELDとロボットオフラインとの連携 ロボットオフラインFASTSUITE Edition2 と溶接熱変形シミュレーションJWELDとの連携ソリューション 【自動車業界向け】バーチャルコミッショニング 工場全体の生産ライフサイクルをデジタル化し、品質と効率を向上。

• ロボットオフラインシミュレーション　ユーザー事例

  自動車業界から重工業、機械、システムインテグレータなど各産業における先進的な製造DXに取り組まれている企業様の事例を紹介いたします。 １．トライエンジニアリング ２．ヒロテック ３．技研 ４．三明機工 ロボットオフラインで試運転工数を大幅削減した導入事例 ロボット動作の手戻りを解消し、バーチャル試運転まで一貫システムを達成した自動車部品メーカーの導入事例【ヒロテック様】 ロボットオフラインでロボット加工IoTを加速した導入事例 ロボットヘミング世界トップ企業がデジタルツインソフトを採用。製造業IoT推進の取り組み事例【トライエンジニアリング様】 ロボットオフラインで仮想試運転を一貫構築した導入事例 設備モデル構築からバーチャル試運転まで一貫システムを実現したデジタルツイン導入事例【技研株式会社様】 ロボットオフラインで仮想試運転を実現した導入事例 仮想試運転で設備トラブルを未然防止。海外出張コスト・納期も削減したデジタルツイン導入事例【三明機工様】 レーザー加工機用NCプログラム編集ソフトウェア 「生産開始前に、加工現場で何回NCコードの修正作業が発生していますか？」 　現場で容易に正確なプログラム編集を可能にします。 【自動車業界向け】バーチャルコミッショニング 工場全体の生産ライフサイクルをデジタル化し、品質と効率を向上。 【導入事例】ロボット仮想試運転を実現｜設備トラブル減少に貢献！ 設計ミスや現場トラブルを事前防止！デジタルツイン活用で設備立ち上げを効率化し、コストと納期短縮を実現した事例を公開【三明機工様】

• バーチャルコミッショニング　仮想試運転検証

  複数の生産ラインにまたがる工場全体の俯瞰的な検証から複数のロボット間インターロック検証、個々の小規模なワークセルの正確な挙動検証まで実施することが出来る新世代ソリューションです。　 【主な効果】 １．生産ライン全体のサイクルタイム検証が可能 ２．大規模な生産ラインでもストレスなくシミュレーションが可能な演算エンジンを搭載 ３．カスタマイズ開発にも容易に対応できるシェアードメモリーインターフェースを採用 ４．設備部品をファンクションブロックとして定義可能。企業のデジタル設備資産として管理 【主な機能】 １．各種コンベア リフト ターンテーブル パレット モノレールなどの部品ライブラリーを搭載 ２．個々の小規模の制御エリアとライン全体の制御エリアを簡単にPLC結合可能 ２．設備デバイスのマルチサイクルシミュレーションが可能 ３．ロボット間干渉検出とインターロック制御の設定可能 ４．HiL/SiL接続によるダイレクト高速通信プロトコールのサポート ５．ロボット動作範囲をスエプトボリューム表現して干渉検出が可能 ６．センサー設定及び複雑なマテリアルフローも簡単に作成 バーチャルコミッショニング【工場全体をシミュレーション】 【動画公開中】工場全体の生産ライフサイクルを通して製造現場のデジタル化を推進するバーチャルプラント製品『RF::Suite』 時系列で工場内設備の挙動を解析！　バーチャル工程解析ツール　　 【動画公開中】現場の生産システムに接続して稼働状態の可視化とPLCからのメッセージを使用して生産状況をリアルタイムに監視可能。 【自動車業界向け】バーチャルコミッショニング 工場全体の生産ライフサイクルをデジタル化し、品質と効率を向上。 【電子機器向け】バーチャルコミッショニング 工場全体の生産ライフサイクルをデジタル化 【金属加工向け】バーチャルコミッショニング 工場全体の生産ライフサイクルをデジタル化し、金属加工の精度向上を支援 設備レイアウト設計から試運転まで対応する仮想メカトロニクス検証 バーチャル設備モデルとRobot、PLC、CNCを接続して生産設備全体の挙動、ロジック検証やバーチャル試運転検証が可能

• 動画で見る最新機能

  最新機能の特徴や操作性を動画で紹介いたします。 干渉・動作不良を未然に防止する自動干渉回避最適化機能 【動画公開中】ロボットオフラインにおける生産性向上に役立つ画期的な機能 直感的な操作でサイクルタイムの最適化　工程順序バランシング 【動画公開中】複数ロボットによる作業工程を平準化してサイクルタイムを短縮する。 時系列で工場内設備の挙動を解析！　バーチャル工程解析ツール　　 【動画公開中】現場の生産システムに接続して稼働状態の可視化とPLCからのメッセージを使用して生産状況をリアルタイムに監視可能。 バーチャルコミッショニング【工場全体をシミュレーション】 【動画公開中】工場全体の生産ライフサイクルを通して製造現場のデジタル化を推進するバーチャルプラント製品『RF::Suite』 工場の運転訓練に役立つバーチャルトレーニング 工場の安全・安定稼働を支える運転管理エンジニアおよび保全メンテナンス要員ための仮想トレーニング環境を提供 【自動車業界向け】バーチャルコミッショニング 工場全体の生産ライフサイクルをデジタル化し、品質と効率を向上。 【電子機器向け】バーチャルコミッショニング 工場全体の生産ライフサイクルをデジタル化 【金属加工向け】バーチャルコミッショニング 工場全体の生産ライフサイクルをデジタル化し、金属加工の精度向上を支援 デジタルツイン　バーチャル工程解析 工場全体の生産ライフサイクルをデジタル化し、資源効率を最大化。

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  CeBIT　ジェトロブースにて、セニット・ジャパン　成功事例紹介

  独立行政法人日本貿易振興機構（ジェトロ）は、今回、ITビジネスに特化した世界有数の国際見本市である「CeBIT2017」（ドイツ・ハノーバー、3月20日から24日）にパートナーカントリーとして参加し、 ジャパン・パビリオンを設置した。IoT等の分野は、第4次産業革命の中核を成す分野であり、生産性向上等のため、その先進的事例の発掘・育成等に取組んでいるところである。 ジェトロの支援のもとで、セニット・ジャパンが2011年7月に設立され、その成功事例が同パビリオンで紹介された。　事例内容は、「オフラインプログラミングを含む３Dデジタルシミュレーションソフトウェアとそれに関連した専門的なコンサルティングサービスが日本の自動車・航空機業界を中心に多くの製造業向けに提供されてきた内容についての説明であった。特に、ロボットオフラインプログラミングの適用支援技術は、長年欧州で築いてきた専門知識と経験を日本のお客様の競争力向上に貢献できることを証明するものであった。」　セニットのデジタルファクトリー製品の詳細については、 www.fastsuite.jpをご覧ください。

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  バーチャル試運転システムを発売開始

  バーチャル設備モデルとRobot Controller、PLC、CNCの各コントローラーをSIL & HIL接続することで、生産設備全体の動作挙動、ロジック検証やバーチャル試運転検証が可能となります。 モノづくり IOTを推進するために、実際の工場設備と同じ挙動で動作するデジタル設備レイアウトモデルをすばやく簡単に構築することが求められています。 FASTSUITE Edition-2は、実際の工場設備の据付と同じコンセプトを採用したメカニカルアダプター機能とエレクトリカルアダプター機能を世界で初めて標準装備しております。　 メカニカルアダプター機能は、3D形状の結合だけでなく機構解析モデルの連動性も確保しています。 エレクトリカルアダプター機能は、仕事をさせる機械・ロボットなどと制御を司るコントローラーをI/O信号でつないで簡単に接続定義ができます。 実機PLCや実機ロボットコントローラーとの接続は、OPC-UAサーバーを介して行うことができるため、メーカーや機種を問わず、実機操作パネルなどの操作環境も含めて接続することができます。

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  塗装ロボットオフラインプログラミング　最新バージョンEdition2発売開始

  CAD/CAMに依存しない高性能低価格ロボットオフラインプログラミングFASTSUITE Edition2に、塗装ロボット用テクノロジー・パッケージを発売開始いたしました。

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  株式会社スギノマシンは、CENIT FASTSUITEテクノロジーをベースにした新しい３Dシミュレーションプラットフォームを発表いたしました。

  シュトゥットガルト（ドイツ）、2022年11月11日 日本を代表する工作機械メーカーである株式会社スギノマシン（日本、富山県滑川市、代表取締役社長：杉野 良暁）は、ロボットオフラインプログラミングから工作機械全体の３Dシミュレーション、バーチャルコミッショニングまでサポートする革新的なソフトウェアであるFASTSUITE Edition2をSUGINOデジタルツイン製品のプラットフォームとして採用することを発表した。この決定は、高性能な３Dシミュレーションの開発において、CENITとのコラボレーションによって実現し、FASTSUITE Edition2の高機能・高性能が高く評価された結果である。JIMTOF2022（東京ビッグサイト）において、新機種ロボット「CRb」の発表と合わせて、デジタルツインソフトウェアを使用したコンサルティングサービスの強化・拡充計画も発表された。自動車業界をはじめ多くの製造業からポジティブな反響が寄せられている。 SUGINOデジタルツイン製品は、スギノマシンとCENIT社との戦略的なパートナーシップによって実現されたものである。

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  FASTSUITE Edition2で作成したロボットシミュレーションデータをUniversal Scene Description（USD）フォーマットで出力する機能をリリース。Omniverse環境でリアリティのあるシミュレーションを再現可能

  製造業において今日の重要な取り組みの一つはコラボレーション作業の改善です。製品開発から製造・メンテナンスまで一気通貫で生産性を向上させるためには、多くの部門が共通のプロジェクトに取り組む必要があります。これを実現するためには、さまざまなソフトウェアプログラムがメタバース環境で使用できるようにする必要があります。 CENIT AG社が開発しているFASTSUITE Edition2は、仮想メカトロニクスからロボットオフラインプログラミング、仮想試運転まで領域で使われています。真に優れた成果を上げるためには、いろんな部門のエンジニアが遠隔地からクラウド環境を使って、同一のバーチャル設備を見ながら議論できることは非常に重要であると考えております。　 いろんなソフトウェアソリューションを使って協働作業を実現するために、NVIDIA Omniverse環境との統合の第一歩として、Universal Scene Description（USD）フォーマットでの３Dシミュレーションデータの出力が可能となりました。　GeForce RTXグラフィックスカードとVRビジュアライゼーションの利点を体験して下さい。

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  ロボットシミュレーターFASTSUITE Edition2は、自動干渉回避機能のさらなるレベルアップのためにKINEO Works製品を正式採用

  ドイツ、シュトゥットガルト – ソフトウェアソリューション、サービス、コンサルティングを専門とするIT企業であるCENITは、シーメンス社のKineoWorks自動パス最適化技術を同社のFASTSUITE製品に統合することを発表しました。 この統合により、FASTSUITE Edition2の顧客は、合理化されたロボットプログラミングとパスプランニングの恩恵を受けることができ、プログラミング時間とコストを大幅に削減することが出来ます。 これにより、アーク溶接やレーザーカッティング業務においてFASTSUITEを使用しているユーザーは、動作パスを自動的に生成できるようになり、多くの場合、５日間程かかるプログラミング時間をわずか2〜3時間に短縮できます。 「この統合により、ユーザーはCADデータから直接ロボットの経路を自動的に生成できるため、プログラミング工程がさらに合理化されます。当社の自動経路計画技術がFASTSUITE Edition2に組み込まれることは、自然な組み合わせです。」 KINEO Works社グローバルセールス担当副社長 - PLMコンポのエヴァン・クヌティラは述べています。

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  NEURA社のAI機能搭載した協働ロボットLARAの３Dシミュレーションからロボットプログラム出力までFASTSUITE Edition2がサポート

  2025年6月24日～28日　ドイツ　ミュンヘンで開催されましたAutomaticaショーのNEURA社ブースでFASTSUITE Edition2がAI機能搭載した協働ロボットLARAシリーズの３Dシミュレーションとオフラインプログラミングの実演展示されました。　デジタル生産設備の環境の中で認知機能があるLARAシリーズを使ったシミュレーションが可能となり、オフラインプログラム作成から実機用ロボットプログラムの出力まで対応することで、より生産性の高い自動化ラインの検証が可能となります。。

• 製品ニュース

  川崎重工業 協働ロボット CLシリーズ用ロボットシミュレーション＆オフラインティーチング機能を正式サポート NEURA社のAI機能搭載した協働ロボットLARAの３Dシミュレーションからロボットプログラム出力までFASTSUITE Edition2がサポート ロボットシミュレーターFASTSUITE Edition2は、自動干渉回避機能のさらなるレベルアップのためにKINEO Works製品を正式採用 FASTSUITE Edition2で作成したロボットシミュレーションデータをUniversal Scene Description（USD）フォーマットで出力する機能をリリース。Omniverse環境でリアリティのあるシミュレーションを再現可能 航空機製造のために開発された8軸ロボットシステム向けにオフラインプログラミングや仮想試運転検証をサポートするため、8軸ロボットシミュレーション機能がFASTSUITE 上で開発された。 ドイツ自動車メーカーが、産業用ロボットと5軸加工機の両方でオフラインプログラミングできるFASTSUITE Edition2 を採用 ドイツ自動車メーカーがFASTSUITE Edition2 を活用 １つのソフトウェアで2種類の違ったレーザーカッティング装置のプログラムを作成 塗装ロボットオフラインプログラミング　最新バージョンEdition2発売開始 バーチャル試運転システムを発売開始

• 企業ニュース

  株式会社スギノマシンは、CENIT FASTSUITEテクノロジーをベースにした新しい３Dシミュレーションプラットフォームを発表いたしました。 DAIMLER イスタンブール（バス・トラック）がFASTSUITE Edition 2を採用 CeBIT　ジェトロブースにて、セニット・ジャパン　成功事例紹介

• キャンペーン

  「デジタル白書　次世代のデジタルファクトリーソリューション」　小冊子を無料提供

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  企業情報

  テックスイートジャパン　（旧セニット・ジャパン） 仮想メカトロニクス検証からロボットオフライン、バーチャルコミッショニングまでのデジタルツインファクトリーの実現を目指します。 【インダストリー4.0 コンセプトの実現を目指すソリューション企業です】 CENIT AG社製品の日本におけるマスターリセーラー（総代理店）として、日本の製造業のお客様に対して、最新のロボットオフラインプログラミング及びデジタルツインファクトリー製品の販売及び技術サービスを提供してまります。　 工場の自動化を推進する仮想メカトロニクス検証から、ロボットオフラインプログラミング、さらにはバーチャルコミッショニングまでのソフトウェアツールの提供とプロフェッショナル技術サービスを通して、デジタルツインファクトリーの実現を目指し、お客様の革新的な生産技術システムの構築を支援いたします。 【デジタルツインファクトリーの事業拡大につき、中途エンジニア　募集中！】