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PLCコントローラーと連携したバーチャル制御プログラム検証
バーチャル設備モデルとRobot、PLC、CNCを接続して生産設備全体の挙動、ロジック検証やバーチャル試運転検証が可能国際標準規約OPC-UAをサポートしており、世界各社のロボットコントローラーやPLCコントローラーとSIL & HILでダイレクト接続が可能実際の工場設備の据付と同じコンセプトを採用したメカニカルアダプター＆エレクトリカルアダプター機能を標準装備。効果：・実機据付後に行われていたラダープログラム、動作確認を事前にバーチャル環境で実施することが可能、設備立上げ期間の短縮を実現。・設備の故障・誤動作等の状況をバーチャル空間で再現させることができ、制御プログラムの異常処理プロセスを多岐にわたって検証・制御プログラムの不具合による実機設備の破損や事故を未然に防止する・ロジックで制御された動くマシンを使うことで、機械エンジニアと制御エンジニアのコラボレーションツールとなり情報伝達がスムーズになる基本情報： •シグナルマッピングとワイヤリング •SIL (Software in Loop) サポート •HIL (Hardware in Loop) サポート •シェアード・メモリー機能の採用 •OPC-UA国際規約に準拠 •AutomationML国際規約に準拠 •挙動設備モデル（設備属性情報付与） •PLC VRC CNCの混在環境での高速演算処理 •デジタルツイン対応のインフラストラクチャー
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技術白書　デジタルツインファクトリー実現に向けて
最新のIoT技術や革新的な製造・加工テクノロジー、俯瞰的検証機能を搭載した「デジタルファクトリーソフトウェア」について Industry 4.0は、今までの製造業の基盤を大きく揺るがす急激な変革をもたらすと言われており、テクノロジーコンセプトとして、インダストリアル・インターネットやサイバー・フィジカルシステムなどの表現も使われております。　フレキシブルなオートメーション・テクノロジーは、将来の生産技術のコアであり、新しいソフトウェアプラットフォームや情報通信インフラの上に構築されるものです。　この白書では、デジタルファクトリーソリューションがもたらす変革が、Industry 4.0の実現に向けて重要な役割を果たすことを説明して行きたいと思います。インダストリー4.0は、最新の情報通信技術を使って製造プロセスの計画、構築、実行に対するパラダイムシフトを行うことです。　それは全く新しいアイデアやコンセプトを生み出すもので、このデジタル技術は、２つの領域で重要な役割を担うことになります。　最初の領域として、製造工程と生産準備作業の可視化及びその検証を可能にするものです。　このことはとても大事なことで、ほとんどの工場（生産ライン）は、ゼロから新規構築されるのではなく、現行の製造ラインを稼動させながら、部分的な工程変更や設備の入替え・再構築が実施されます。　そのこと自体は何も新しい事ではありません。　すでに多くのデジタルマニュファクチャリングソフトウェアが、部門ごとに長年使われて来ているからです。　但し、今までと違うことは、インダストリー4.0の考え方やコンセプトを現実工場とバーチャル工場の両方に埋め込むことで、現実工場で使われている全ての生産システム（設備・工程・加工属性など）を正確にバーチャル空間に再現することです。それは、単なる3次元モデリングやキネマティックス（機構運動方程式）の忠実な再現だけでなく、製造ユニットのロジカル挙動や制御コントロールまでの再現を意味するものです。　故に、これをデジタルツイン工場とも言われています。　　事前に定義・検証された製造プロセス全体を、機敏で自律管理能力を持った製造ユニットに変える唯一の方法になります。　
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ロボットオフライン　入門講座
産業用ロボットを導入して、マニュアル教示ではなくオフラインティーチングを実施される人のための基本知識を説明します。　オフラインティーチングソフト（OLT）には大別して２つに分類できます。この２つのソフトウェアは、それぞれ個々の特長・利点があり、別々で使われることが多々ありました。　各ロボットメーカーが、自社のロボット用に開発したOLTを実機ロボットの購入時に、一緒に導入されたユーザー様も多いと聞いております。しかしながら、汎用ロボットシミュレーションソフトを使って適用検討用に作成したデジタル設備モデルや動作ツールパス情報が、下流のOLT業務用に再利用されず、機構定義や動作ツールパスの再作成という手戻りが発生しているケースも多々あります。　そのため、適用検討用のロボットシミュレーションから、最適化検証機能を付加して、実機との誤差の少ないオフラインプログラムまで出力できるロボットオフラインプログラミングソフトウェアが最近普及してきております。　ロボットの動作検証と工程検証を同時に可能にし、加工工程全体の最適化検証作業も加速させることが出来るソフトウェアになります。ロボットシミュレーションは、産業用ロボットや治具の他、各種生産設備の3次元モデルを用い、ロボットの正確な動作シミュレーションを行うためのソリューションです。　製造工程への実機ロボットの適用検討を促進し、製造工程全体の最適化検証を通じて、現場現物による従来のライン立ち上げ期間を大幅に短縮化することができます。溶接や組立などの製造ラインにおいて、実際の製品を使用せずに詳細なロボットティーチングを行うには、ロボットオフラインプログラミングが必要になります。　製品が完成していない段階でも製品の3Dモデルを利用してロボット及びその周辺装置の動作を事前に検証することが可能になります。　また、複数のロボットが同時に動作するような加工工程では、実際のロボットや設備で検証を行うと干渉や衝突によって高価な設備を破損する恐れがあります。　ロボットオフラインプログラミングを使うことで設備の破損を回避することができます。　　さらに、シミュレーション環境でロボット動作の最適化検討が可能になるだけでなく、オペレータ育成のための教育ツールとしても有効活用することができます。
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ユーザー事例　株式会社ヒロテック
世界有数の自動車部品メーカーのヒロテックが、FASTSUITE Edition2を使ってデジタルツインファクトリーを構築世界有数の自動車部品の量産サプライヤーであり、また生産設備のシステムインテグレータとして、世界トップレベルの技術力を有しているグローバル企業です。常に最新のデジタル技術を生産技術分野の革新に活用しているパイオニア企業です。自動車部品の生産ラインにおけるデジタル設備検証からロボットオフラインプログラミング、バーチャル試運転まで一貫システムを構築を目指して2017年6月にFASTSUITE Edition2を導入。それまで直面していたロボット動作パス作成の手戻りや、レイアウト検討時の重複作業などの課題を解決して、実機ロボットプログラム出力までの一貫システムを目標通り達成した。　また、CENIT社が開発を進めている「バーチャル試運転機能」について、開発段階からユーザー目線でのバリュー評価検討を行う戦略パートナーとして協力してきた。このプロジェクトの成果は、Automatica 2018展示会及び国際ロボット展2019で発表され、多くの国内外の製造業から、その実現手法や有効性について問合せが入っている。 ◆7軸ローラーヘミングシステム（ヒロテック特許取得済）◆ ヒロテック独自開発の7軸新型ローラーツールを使って、省スペース、多様なワーク搬入出が可能で、少量多品種から大量生産まで対応可１．コーナー部の高速処理や可動範囲の拡大を実現２．サーボ外部軸により、ローラーが加圧軸を中心に回転可能３．加圧力は内蔵のコイルバネにより押込み量で調整 ◆バーチャル試運転機能の評価活動◆ 目指している付加価値バリューは、現在設備据付後に行っている実機ロボット及びPLCプログラムの修正を据付前に机上で完成させることである。１．設備のクラッシュがなくなり、トラブルを未然に防ぐ。２．海外工場の設備立ち上げ時の出張費の低減３．ラダープログラムのエラーデバッグテストの回数を増やす４．機械設計者と電気設計者間のコラボレーションツールになる。５．長期休暇時期しか出来なかった設備の変更工事が週末1回だけにする６．実機仮設によるトライが不要になり、仮設・解体も不要７．納期短縮・低コストを実現
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ユーザー事例　技研株式会社
新型ロボット加工機PKMと新型ロボットローダーのデジタルツインシステムをFASTSUITE Edition2を用いて構築ガントリーローダー及び高速自動搬送システムにおいて、世界トップクラスのメーカ―である技研株式会社（石川県能美市、宮本秀一社長）は、自社の製品を用いた自動化生産システムのさらなる効率化のために、デジタルツインファクトリーソフトウェアのFASTSUITE Edition2を導入した。自動搬送システムやマテハン装置のシステムインテグレータとして常に最新のデジタル技術を活用しているパイオニア企業であり、自動車業界を中心にあらゆる製造業向け自動化生産システムに対応した製品を開発、製作、保守サービスを提供している。　同時に、バーチャルシミュレーションを用いた生産設備システムの提案を行うシステムインテグレーションビジネスも本格的に開始した。デジタル設備モデルの構築からシミュレーション作成、オフラインプログラミング、バーチャル試運転機能まで一貫システムの構築をFASTSUITE Edition2を用いて実現している。 ◆ロボット加工機(PKM)のシミュレーション＆オフラインプログラミング◆ 大型素材に対してフレキシブルな加工が可能でかつ高精度加工による品質向上、生産性アップが期待されるロボット加工機(PKM)の特長は、航空機産業だけでなく、自動車産業などからも高く評価されている。＊レール走行装置と組合せで、長尺部材のトリム加工や穴あけ加工に最適＊一度の段取りで5面加工が可能、段取り替えによる寸法誤差の発生を削減＊PKMバーチャルモデルは、フォワード＆インバースキネマティックスを組合わせて実機挙動を忠実に再現 ◆新型ロボットローダーシステムを発表◆ ガントリーローダー技術と産業用6軸ロボット技術を統合した最新のロボットローダー装置です。レール走行ロボットシステムと比べて省スペースで安全エリアの設定が簡単です。＊デジタル設備モデルの構築からシミュレーション作成、2台のロボットのオフラインプログラミングを短期間で作成＊デジタルツイン環境の実現に向けた実証実験システムを社内工場に構築＊世界の主要なロボットメーカーをサポートしており、協働ロボットやAGVにも柔軟に対応可能
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膜厚品質の向上に貢献する塗装ロボットオフラインシミュレーション
ロボットによるスプレー塗装や溶射工程の品質と生産性を向上する簡易膜厚解析機能を搭載してオフラインプログラミングソフトウェアです。塗装や溶射対象の3D製品形状の曲面データから面直計算して自動で動作パスを作成塗装面からの距離、塗装ピッチ幅、塗装速度、ガンON／OFFなどの入力に沿って、動作パスの加工属性を事前設定オフィスで塗装パス作成と膜厚検証が同時並行で行えるので生産性の向上と塗装ブースでの塗膜実測回数の削減が見込めます。【主な機能】 ■3D形状の面データから簡単にロボット動作パスを作成 ■塗装膜厚実験値からのデータを基準に速度、傾き、到達距離を考慮して膜厚計算を実行 ■膜厚解析計算式をユーザーでカスタマイズ可能になるAPIをリリース ■高速メッシュ作成エンジンを搭載しており、膜厚解析結果のカラーマップ表示のレベル変更が容易 ■さらなる高精度シミュレーションを実現するVRC接続を利用した膜厚解析も可能適用領域】 ■シーリング ■クリーニング、磨き ■エンジン塗装、離型剤塗布 ■非破壊検査
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直感的な操作でサイクルタイムの最適化　工程順序バランシング
複数ロボットによる作業工程を平準化してサイクルタイムを短縮する。複数のロボットが係る製造工程において、各ロボットの作業時間を均等化し、生産性を向上させるための機能です。具体的には、各ロボットが担当する作業の割り当て、及び作業順序を調整して、ボトルネックとなる作業を解消することです。ライン全体のサイクルタイムを短縮して効率的な生産を可能にすることが出来ます。【主な機能】１）各オペレーション毎にサイクルタイムを自動計算して視認性に優れたガントチャートで表示２）個々のオペレーションを他のロボットに割振ったり並び替えが可能３）直観的なマウスを使ったドラッグ&ドロップ操作で簡単操作３）時間計算はツールパスの長さとプログラムされている移動速度を考慮して算出される４）時間方法は前のオペレーションの最終点から現在のオペレーションの最終点まで計算本機能を搭載しているソフトウェアパッケージ名：１）アドバンストオフラインプログラミング２）プレミアムオフラインプログラミング３）アドバンストインテグレーター４）プレミアムインテグレーター
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工場の運転訓練に役立つバーチャルトレーニング
工場の安全・安定稼働を支える運転管理エンジニアおよび保全メンテナンス要員ための仮想トレーニング環境を提供【特徴】１．正確なバーチャルコミッショニングが可能になったおかげで、研修生は現実とほぼ同じ運転操作で仮想設備からのフィードバックを得ます。２．現実の複雑な自動化設備を仮想世界でも同様に再現でき現実世界と隔たりはなくなった。【主な目的】１．仮想空間での運転操作知識や不具合の発見時の対処方法などの習得する２．空間的及び時間的な柔軟性を最大限に高めるためにクラウド環境でリモート操作することも可能３．新しい加工や手順・手法を採用する必要が発生した場合でも迅速かつ簡単に変更・適用可能４．工場のシミュレーションモデルを操作するために特別なソフトウェアの知識は不要５．仮想世界では、操作の間違いによる装置の破損など高額な損害は発生しない６．研修生は、余計な神経を使うことなく安全に自分のペースで習得が可能 Edify
製品・サービス
ロボットシミュレーション & オフラインプログラミング産業用ロボット　加工別ソリューション仮想メカトロニクス検証　バーチャル制御プログラム検証　バーチャルコミッショニング　仮想試運転検証デジタルシャドー　生産設備のモニタリング　バーチャルトレーニング　工場の運転者の教育バーチャル工程解析　時系列挙動検証ロボットオフラインシミュレーション　ユーザー事例製造DX技術資料動画で見る最新機能
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ユーザー事例　三明機工株式会社三明機工株式会社がFASTSUITE Edition2を使用してロボット操作演習機「デジタルトレーナ―」を開発・販売開始熱変形シミュレーションJWELDとロボットオフラインとの連携ロボットオフラインFASTSUITE Edition2 と溶接熱変形シミュレーションJWELDとの連携ソリューション直感的な操作でサイクルタイムの最適化　工程順序バランシング複数ロボットによる作業工程を平準化してサイクルタイムを短縮する。工場の運転訓練に役立つバーチャルトレーニング工場の安全・安定稼働を支える運転管理エンジニアおよび保全メンテナンス要員ための仮想トレーニング環境を提供時系列で工場内設備の挙動を解析！　バーチャル工程解析ツール　　現場の生産システムに接続して稼働状態の可視化とPLCからのメッセージを使用して生産状況をリアルタイムに監視可能。干渉・動作不良を未然に防止する自動干渉回避最適化機能ロボットオフラインにおける生産性向上に役立つ画期的な機能バーチャルコミッショニング【工場全体をシミュレーション】 RF::Suiteは工場全体の生産ライフサイクルを通して製造現場のデジタル化を推進する新しいバーチャルプラント製品です。膜厚品質の向上に貢献する塗装ロボットオフラインシミュレーションロボットによるスプレー塗装や溶射工程の品質と生産性を向上する簡易膜厚解析機能を搭載してオフラインプログラミングソフトウェアです。ユーザー事例　技研株式会社新型ロボット加工機PKMと新型ロボットローダーのデジタルツインシステムをFASTSUITE Edition2を用いて構築ユーザー事例　トライエンジニアリング株式会社主要なロボットメーカーとの技術交流により、いろんな加工技術に対応したロボット自動化システムを提案しているパイオニア企業です。ユーザー事例　株式会社ヒロテック世界有数の自動車部品メーカーのヒロテックが、FASTSUITE Edition2を使ってデジタルツインファクトリーを構築ロボットオフライン　入門講座産業用ロボットを導入して、マニュアル教示ではなくオフラインティーチングを実施される人のための基本知識を説明します。　技術白書　デジタルツインファクトリー実現に向けて最新のIoT技術や革新的な製造・加工テクノロジー、俯瞰的検証機能を搭載した「デジタルファクトリーソフトウェア」について PLCコントローラーと連携したバーチャル制御プログラム検証バーチャル設備モデルとRobot、PLC、CNCを接続して生産設備全体の挙動、ロジック検証やバーチャル試運転検証が可能世界中の主要メーカーに対応した汎用ロボットシミュレーターデジタルツインファクトリーの実現に向けて何から着手するか？ティーチング時間70%減！低コスト導入可能なロボットオフライン自動干渉回避最適化機能をアーク溶接オフラインに搭載。工程間のフライバイ時でも干渉回避したパス作成が可能生産設備の入替検討に適した仮想メカトロニクスシミュレーションデジタル設備モデルをすばやく簡単に構築して、ワークセルやライン全体の3Dベースのレイアウト検証が可能です。生産ラインの改善に役立つ汎用ロボットシミュレーションロボット1台によるスポット溶接作業から何十台のロボットが同時に稼働する車体スポット溶接組立工程までサポートします。低コスト導入が可能な3次元レーザーカッティングシステム３D製品データを使って動作パスを作成し、シミュレーションを行ったのち多軸軸加工機やロボット用に実機プログラムを出力します。
産業用ロボット　加工別ソリューション
FASTSUITE Edition2 製品は、ロボットを用いた色んな加工用途において、動作ツールパスを素早く作成出来て、世界の主要なロボットメーカーに適合したプログラムを出力することが出来ます。具体的な加工用途：ポイントベースの加工：スポット溶接、リベット＆ドリリング、マテハン＆ハンドリング、組立作業カーブベースの加工：　アーク溶接、レーザーカッティング、シーリング、ローラーヘミング、レーザーカッティング、レーザー溶接、バリ取り、金属肉盛、ミリングサーフェスベースの加工：スプレー塗装、離型剤塗布、溶射、非破壊検査、磨き、ショットピーニング　サンドブラスト生産ラインの改善に役立つ汎用ロボットシミュレーションロボット1台によるスポット溶接作業から何十台のロボットが同時に稼働する車体スポット溶接組立工程までサポートします。ティーチング時間70%減！低コスト導入可能なロボットオフライン自動干渉回避最適化機能をアーク溶接オフラインに搭載。工程間のフライバイ時でも干渉回避したパス作成が可能膜厚品質の向上に貢献する塗装ロボットオフラインシミュレーションロボットによるスプレー塗装や溶射工程の品質と生産性を向上する簡易膜厚解析機能を搭載してオフラインプログラミングソフトウェアです。低コスト導入が可能な3次元レーザーカッティングシステム３D製品データを使って動作パスを作成し、シミュレーションを行ったのち多軸軸加工機やロボット用に実機プログラムを出力します。
バーチャルコミッショニング　仮想試運転検証
複数の生産ラインにまたがる工場全体の俯瞰的な検証から複数のロボット間インターロック検証、個々の小規模なワークセルの正確な挙動検証まで実施することが出来る新世代ソリューションです。　【主な効果】１．生産ライン全体のサイクルタイム検証が可能２．大規模な生産ラインでもストレスなくシミュレーションが可能な演算エンジンを搭載３．カスタマイズ開発にも容易に対応できるシェアードメモリーインターフェースを採用４．設備部品をファンクションブロックとして定義可能。企業のデジタル設備資産として管理【主な機能】１．各種コンベアリフトターンテーブルパレットモノレールなどの部品ライブラリーを搭載２．個々の小規模の制御エリアとライン全体の制御エリアを簡単にPLC結合可能２．設備デバイスのマルチサイクルシミュレーションが可能３．ロボット間干渉検出とインターロック制御の設定可能４．HiL/SiL接続によるダイレクト高速通信プロトコールのサポート５．ロボット動作範囲をスエプトボリューム表現して干渉検出が可能６．センサー設定及び複雑なマテリアルフローも簡単に作成バーチャルコミッショニング【工場全体をシミュレーション】 RF::Suiteは工場全体の生産ライフサイクルを通して製造現場のデジタル化を推進する新しいバーチャルプラント製品です。時系列で工場内設備の挙動を解析！　バーチャル工程解析ツール　　現場の生産システムに接続して稼働状態の可視化とPLCからのメッセージを使用して生産状況をリアルタイムに監視可能。
バーチャル制御プログラム検証　
効果：・実機据付後に行われていたラダープログラム、動作確認を事前にバーチャル環境で実施することが可能、設備立上げ期間の短縮を実現。・設備の故障・誤動作等の状況をバーチャル空間で再現させることができ、制御プログラムの異常処理プロセスを多岐にわたって検証・制御プログラムの不具合による実機設備の破損や事故を未然に防止する・ロジックで制御された動くマシンを使うことで、機械エンジニアと制御エンジニアのコラボレーションツールとなり情報伝達がスムーズになる基本情報： •シグナルマッピングとワイヤリング •SIL (Software in Loop) サポート •HIL (Hardware in Loop) サポート •シェアード・メモリー機能の採用 •OPC-UA国際規約に準拠 •AutomationML国際規約に準拠 •挙動設備モデル（設備属性情報付与） •PLC VRC CNCの混在環境での高速演算処理 •デジタルツイン対応のインフラストラクチャー PLCコントローラーと連携したバーチャル制御プログラム検証バーチャル設備モデルとRobot、PLC、CNCを接続して生産設備全体の挙動、ロジック検証やバーチャル試運転検証が可能世界中の主要メーカーに対応した汎用ロボットシミュレーターデジタルツインファクトリーの実現に向けて何から着手するか？
製造DX技術資料
Industry 4.0は、今までの製造業の基盤を大きく揺るがす急激な変革をもたらすと言われており、インダストリアル・インターネットやサイバー・フィジカルシステム、最近ではデジタルツインなどの表現も使われています。フレキシブルなファクトリーオートメーション技術は、将来の生産プロセスの変革をもたらし、新しいシステムや技術基盤の上に構築されるものです。　このコーナーでは、製造IoTからデジタルファクトリー、ロボットオフラインプログラミングに関する技術情報を出来るだけ多く掲載して行きたいと考えております。技術白書　デジタルツインファクトリー実現に向けて最新のIoT技術や革新的な製造・加工テクノロジー、俯瞰的検証機能を搭載した「デジタルファクトリーソフトウェア」についてロボットオフライン　入門講座産業用ロボットを導入して、マニュアル教示ではなくオフラインティーチングを実施される人のための基本知識を説明します。　熱変形シミュレーションJWELDとロボットオフラインとの連携ロボットオフラインFASTSUITE Edition2 と溶接熱変形シミュレーションJWELDとの連携ソリューション
デジタルシャドー　生産設備のモニタリング　
実際の生産ラインに設置されているPLCやロボットコントローラーからのすべてのデータをリアルタイムに収集して、デジタル生産設備モデルの挙動を忠実に再現することが出来ます。【主な効果】１．運転状況の監視や不具合の早期発見とその対策立案に利用２．ドライブレコーダー機能により不具合発生前の状況を再現して真の原因究明に利用２．遠隔地の工場や海外の工場の稼動状況の把握にも効果的【主な機能】１．リアルタイム接続（実機からの高速入力）２．工場のPLC、ロボット、各デバイスからデータを収集３．事前に収集するデータのフィルタリングを設定（ステータス管理）４．時間単位での挙動監視と予防保守判断５．24時間365日の録画 & ライブリプレイ６．VR（ゴーグル）を使用して仮想の生産現場に入って不具合の検証バーチャルコミッショニング【工場全体をシミュレーション】 RF::Suiteは工場全体の生産ライフサイクルを通して製造現場のデジタル化を推進する新しいバーチャルプラント製品です。時系列で工場内設備の挙動を解析！　バーチャル工程解析ツール　　現場の生産システムに接続して稼働状態の可視化とPLCからのメッセージを使用して生産状況をリアルタイムに監視可能。
バーチャル工程解析　時系列挙動検証
工場内の設備・装置を時系列に沿って挙動検証が可能時系列で工場内設備の挙動を解析！　バーチャル工程解析ツール　　現場の生産システムに接続して稼働状態の可視化とPLCからのメッセージを使用して生産状況をリアルタイムに監視可能。
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CeBIT　ジェトロブースにて、セニット・ジャパン　成功事例紹介
独立行政法人日本貿易振興機構（ジェトロ）は、今回、ITビジネスに特化した世界有数の国際見本市である「CeBIT2017」（ドイツ・ハノーバー、3月20日から24日）にパートナーカントリーとして参加し、ジャパン・パビリオンを設置した。IoT等の分野は、第4次産業革命の中核を成す分野であり、生産性向上等のため、その先進的事例の発掘・育成等に取組んでいるところである。ジェトロの支援のもとで、セニット・ジャパンが2011年7月に設立され、その成功事例が同パビリオンで紹介された。　事例内容は、「オフラインプログラミングを含む３Dデジタルシミュレーションソフトウェアとそれに関連した専門的なコンサルティングサービスが日本の自動車・航空機業界を中心に多くの製造業向けに提供されてきた内容についての説明であった。特に、ロボットオフラインプログラミングの適用支援技術は、長年欧州で築いてきた専門知識と経験を日本のお客様の競争力向上に貢献できることを証明するものであった。」　セニットのデジタルファクトリー製品の詳細については、 www.fastsuite.jpをご覧ください。
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Automatica 2018（ドイツ・ミュンヘン市）入場チケット無料進呈　ロボット・オートメーション・メカトロニクスの国際展示会
デジタルファクトリー製品FASTSUITE Edition2をデモ展示致します。今回実演デモを行うVirtual Commissioning（バーチャル試運転）は、OPC-UA経由でFANUC製ロボットコントローラー及び三菱電機製PLCを接続して、実設備のバーチャルモデルを使って試運転テストを行う画期的なデモになります。その他、スポット、アーク溶接やレーザーカットなどの多様な加工テクノロジーに適合したロボットオフラインプログラミングのデモ展示も実施いたします。Industry 4.0の実現に向けた最新技術を披露いたします。
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塗装ロボットオフラインプログラミング　最新バージョンEdition2発売開始
CAD/CAMに依存しない高性能低価格ロボットオフラインプログラミングFASTSUITE Edition2に、塗装ロボット用テクノロジー・パッケージを発売開始いたしました。
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ドイツ自動車メーカーが、産業用ロボットと5軸加工機の両方でオフラインプログラミングできるFASTSUITE Edition2 を採用
シュトゥットガルト　2021年2月、高張力鋼板部品に対するレーザーカッティング装置のオフラインプログラミングにおいて、FASTSUITE Edition2の高性能・高機能が実証されました。 2019年12月以降、FASTSUITE E2が、ドイツ国バイエルン州ディンゴルフィングにあるBMWグループの工場で使用されています。　高張力鋼板の車体部品を完全自動カッティングする装置のオフラインプログラミングソフトとして大きな成果を達成しました。 BMW社の工場では、インフィード軸を備えた2台の5軸CNC加工機と2台の6軸ロボットレーザーカッティング装置が稼働しております。工場施設内の設備効率と稼働率を向上させるために、２つの異なった機械タイプのシミュレーションとオフラインプログラミングを１つのソフトウェアで運用しています。両方の装置の違いに対して、統一したユーザーインターフェースとツールパスの最適化のための一貫したアルゴリズムを搭載しており、プログラミングの標準化を可能にします。これにより、最高品質のカッティングプログラム作成と生産性の向上が保証され、業務立上げ時のリスクを軽減するのに役立ちます
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株式会社スギノマシンは、CENIT FASTSUITEテクノロジーをベースにした新しい３Dシミュレーションプラットフォームを発表いたしました。
シュトゥットガルト（ドイツ）、2022年11月11日日本を代表する工作機械メーカーである株式会社スギノマシン（日本、富山県滑川市、代表取締役社長：杉野良暁）は、ロボットオフラインプログラミングから工作機械全体の３Dシミュレーション、バーチャルコミッショニングまでサポートする革新的なソフトウェアであるFASTSUITE Edition2をSUGINOデジタルツイン製品のプラットフォームとして採用することを発表した。この決定は、高性能な３Dシミュレーションの開発において、CENITとのコラボレーションによって実現し、FASTSUITE Edition2の高機能・高性能が高く評価された結果である。JIMTOF2022（東京ビッグサイト）において、新機種ロボット「CRb」の発表と合わせて、デジタルツインソフトウェアを使用したコンサルティングサービスの強化・拡充計画も発表された。自動車業界をはじめ多くの製造業からポジティブな反響が寄せられている。 SUGINOデジタルツイン製品は、スギノマシンとCENIT社との戦略的なパートナーシップによって実現されたものである。
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国際ロボット展2025にて、最新バーチャルプラント製品を展示
本格的なバーチャルプラント製品 RF::Suiteの展示デモンストレーションを日本で初めて行います。デジタルツインとは現実世界の有形または無形のオブジェクトをデジタルで表現したものです。相手（オブジェクト）が現実世界にすでに存在するか将来存在するかは関係ありません。工場でのモノづくり全体を対象にしたデジタル環境をデジタルツインファクトリーといいます。バーチャルコミッショニングはまだ現実世界に存在していない設備部品を使って検証することです。併せて、ロボットオフラインプログラミングに定評があるFASTSUITE Edition2製品の最新機能をご紹介いたします。
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ロボットシミュレーターFASTSUITE Edition2は、自動干渉回避機能のさらなるレベルアップのためにKINEO Works製品を正式採用
ドイツ、シュトゥットガルト – ソフトウェアソリューション、サービス、コンサルティングを専門とするIT企業であるCENITは、シーメンス社のKineoWorks自動パス最適化技術を同社のFASTSUITE製品に統合することを発表しました。この統合により、FASTSUITE Edition2の顧客は、合理化されたロボットプログラミングとパスプランニングの恩恵を受けることができ、プログラミング時間とコストを大幅に削減することが出来ます。これにより、アーク溶接やレーザーカッティング業務においてFASTSUITEを使用しているユーザーは、動作パスを自動的に生成できるようになり、多くの場合、５日間程かかるプログラミング時間をわずか2〜3時間に短縮できます。「この統合により、ユーザーはCADデータから直接ロボットの経路を自動的に生成できるため、プログラミング工程がさらに合理化されます。当社の自動経路計画技術がFASTSUITE Edition2に組み込まれることは、自然な組み合わせです。」 KINEO Works社グローバルセールス担当副社長 - PLMコンポのエヴァン・クヌティラは述べています。
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NEURA社のAI機能搭載した協働ロボットLARAの３Dシミュレーションからロボットプログラム出力までFASTSUITE Edition2がサポート
2025年6月24日～28日　ドイツ　ミュンヘンで開催されましたAutomaticaショーのNEURA社ブースでFASTSUITE Edition2がAI機能搭載した協働ロボットLARAシリーズの３Dシミュレーションとオフラインプログラミングの実演展示されました。　デジタル生産設備の環境の中で認知機能があるLARAシリーズを使ったシミュレーションが可能となり、オフラインプログラム作成から実機用ロボットプログラムの出力まで対応することで、より生産性の高い自動化ラインの検証が可能となります。。
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無料体験レッスン参加者募集中　期間２０２５年１０月～１２月　対象分野：ロボットオフラインプログラミング　＆　PLC制御プログラム検証（仮想試運転）
デジタルツインシミュレーションFASTSUITE Edition2の導入をご検討されているお客様に対して、実際の操作を体験して頂きながら基本的な機能を習得していただく無料体験レッスンを開催いたします。　今回は、ロボットオフラインプログラミングとPLC制御プログラム検証（仮想試運転）の２つのコースを用意いたしました。参加希望の方は、関連資料「申込書 TSJ 無料体験レッスン2025 Q3」をダウンロードしていただき、申込書に記入の上、sales@tsj-argo.co.jp に送付下さい。又は、FAXにて申込下さい。
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ロボットオフライン＆PLCプログラム検証　無料体験レッスン　募集中　開催期間　2025年10月～12月
デジタルツインシミュレーションFASTSUITE Edition2の導入をご検討されているお客様に対して、実際の操作を体験して頂きながら基本的な機能を習得していただく無料体験レッスンを開催いたします。　今回は、ロボットオフラインプログラミングとPLC制御プログラム検証（仮想試運転）の２つのコースを用意いたしました。期間は2025年10月から12月開催。
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ロボットオフライン＆PLCプログラム検証　無料体験レッスン　募集中　開催期間　2025年10月～12月無料体験レッスン参加者募集中　期間２０２５年１０月～１２月　対象分野：ロボットオフラインプログラミング　＆　PLC制御プログラム検証（仮想試運転） NEURA社のAI機能搭載した協働ロボットLARAの３Dシミュレーションからロボットプログラム出力までFASTSUITE Edition2がサポートロボットシミュレーターFASTSUITE Edition2は、自動干渉回避機能のさらなるレベルアップのためにKINEO Works製品を正式採用国際ロボット展2025にて、最新バーチャルプラント製品を展示 FASTSUITE Edition2で作成したロボットシミュレーションデータをUniversal Scene Description（USD）フォーマットで出力する機能をリリース。Omniverse環境でリアリティのあるシミュレーションを再現可能航空機製造のために開発された8軸ロボットシステム向けにオフラインプログラミングや仮想試運転検証をサポートするため、8軸ロボットシミュレーション機能がFASTSUITE 上で開発された。株式会社スギノマシンは、CENIT FASTSUITEテクノロジーをベースにした新しい３Dシミュレーションプラットフォームを発表いたしました。ドイツ自動車メーカーが、産業用ロボットと5軸加工機の両方でオフラインプログラミングできるFASTSUITE Edition2 を採用ドイツ自動車メーカーがFASTSUITE Edition2 を活用１つのソフトウェアで2種類の違ったレーザーカッティング装置のプログラムを作成塗装ロボットオフラインプログラミング　最新バージョンEdition2発売開始「デジタル白書　次世代のデジタルファクトリーソリューション」　小冊子を無料提供バーチャル試運転システムを発売開始 Automatica 2018 国際オートメーション・メカトロニクス見本市 =CENIT、次世代3D シミュレーションソフトウェアFASTSUITE Edition 2を展示= Automatica 2018（ドイツ・ミュンヘン市）入場チケット無料進呈　ロボット・オートメーション・メカトロニクスの国際展示会 DAIMLER イスタンブール（バス・トラック）がFASTSUITE Edition 2を採用 CeBIT　ジェトロブースにて、セニット・ジャパン　成功事例紹介
企業ニュース
株式会社スギノマシンは、CENIT FASTSUITEテクノロジーをベースにした新しい３Dシミュレーションプラットフォームを発表いたしました。 DAIMLER イスタンブール（バス・トラック）がFASTSUITE Edition 2を採用 CeBIT　ジェトロブースにて、セニット・ジャパン　成功事例紹介
製品ニュース
NEURA社のAI機能搭載した協働ロボットLARAの３Dシミュレーションからロボットプログラム出力までFASTSUITE Edition2がサポートロボットシミュレーターFASTSUITE Edition2は、自動干渉回避機能のさらなるレベルアップのためにKINEO Works製品を正式採用 FASTSUITE Edition2で作成したロボットシミュレーションデータをUniversal Scene Description（USD）フォーマットで出力する機能をリリース。Omniverse環境でリアリティのあるシミュレーションを再現可能航空機製造のために開発された8軸ロボットシステム向けにオフラインプログラミングや仮想試運転検証をサポートするため、8軸ロボットシミュレーション機能がFASTSUITE 上で開発された。ドイツ自動車メーカーが、産業用ロボットと5軸加工機の両方でオフラインプログラミングできるFASTSUITE Edition2 を採用ドイツ自動車メーカーがFASTSUITE Edition2 を活用１つのソフトウェアで2種類の違ったレーザーカッティング装置のプログラムを作成塗装ロボットオフラインプログラミング　最新バージョンEdition2発売開始バーチャル試運転システムを発売開始
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