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  低コスト導入が可能な3次元レーザーカッティング システム

  ３D製品データを使って動作パスを作成し、シミュレーションを行ったのち多軸軸加工機やロボット用に実機プログラムを出力します。 ３D製品データの読込からその形状を使った板治具設計、動作ツールパスの作成、３Dシミュレーションからの実機用のNCプログラムやロボットプログラムの出力まで一気通貫システムを提供致します。 一つのソフトウェアで加工機用及びロボット用のレーザーカッティングオフラインが実施出来るのは世界で唯一です。 国内外の多くの加工機モデルとポストプロセッサーが事前に準備されており早期立上げが可能です。 3D形状から簡単に動作パスを自動作成 CAD to Path機能で簡単に動作パスを作成 任意箇所での加工法の修正と角度制御が可能 レグシェイプ（定型形状）や形状マクロのサポート 様々なCADフォーマットの入力が可能 豊富なシミュレーション機能と最適化機能 高性能干渉検出機能とエラーモニタリング機能 周辺装置とのインテグレーション（ロータリーチェック、クランプ） マシン挙動の最適化機能：C軸最適化、軸補間など 高度な治具板自動作成機能を搭載 製品形状から自動で治具板を作成 自動ネスティング機能 ネスティングデータのDXFフォーマット形式での出力 加工機サポートとポストプロセッサー 主要メーカーのマシンをサポート 　　　三菱電機、コマツNTC Prima Power Trumpf など 特殊加工機でも、マシン機構とポスト処理情報の作成が可能

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  生産設備の入替検討に適した仮想メカトロニクスシミュレーション

  デジタル設備モデルをすばやく簡単に構築して、ワークセルやライン全体の3Dベースのレイアウト検証が可能です。 モノづくり IOTを推進するために、実際の工場設備と同じ挙動で動作するデジタル設備レイアウトモデルをすばやく簡単に構築することが求められています。 FASTSUITE Edition-2のレイアウトビルダーは、実際の工場設備の据付と同じコンセプトを採用したメカニカルアダプター機能とエレクトリカルアダプター機能を世界で初めて標準装備しております。　 メカニカルアダプター機能は、3D形状の結合だけでなく機構解析モデルの連動性も確保しています。 エレクトリカルアダプター機能は、仕事をさせる機械・ロボットなどと制御を司るコントローラーを電気信号でつないで簡単に接続定義ができます。 3Dデータの入力フォーマットの一つとして、AutomationMLをサポートしており、異なった3D CADシステムからジオメトリー形状と機構定義情報の取込が可能となります。 また、OPU-UAもサポートしており工場内のあらゆる実機マシンとHIL接続が可能となります。 レイアウトシミュレーションに必要なシンプル教示及びシミュレーション実行機能を標準搭載しております。 「3D インフラストラクチャー」 　　＊ジオメトリーカーネル（Parasolid) 　　＊オブジェクト指向のGUI 　　＊3DCAD中間フォーマット入力機能の標準装備 　　 　　(IGES STEP JT AML STL etc ) 　　＊データクリーニング機能 (軽量化、簡略化） 「3Dシミュレーター基本機能」 　　＊リプレイスライダー機能 　　＊ツールアンロック機能 　　＊プロセスジオメトリーの事前定義 　　　　　(ツールパス計算用ワークピース作成） 　　＊干渉チェック 　　＊ツールパスの2D/3D表現 「レイアウト・ビルダー」 　　＊ドラッグ＆スナップ機能による設備の配置検討 　　＊メカニカル＆エレクトリカルアダプター（設備の連結） 　　＊到達性検証及びスペース検証 　　＊工程検証：シンプルティーチング（ピック＆プレイス）

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  生産ラインの改善に役立つ汎用ロボットシミュレーション

  ロボット1台によるスポット溶接作業から何十台のロボットが同時に稼働する車体スポット溶接組立工程までサポートします。 製品データの読込みから設備レイアウト検討、打点データによるロボット動作パスの作成及び３Dシミュレーション、そしてオフラインプログラムまでを簡単な操作で一気に実現します。 １．製品データ上の点データから瞬時に面直計算してロボットのツールパスを自動で作成します。 ２．スポット溶接用の加工レシピを使用して、作成されたツールパスは最適化されます。（最短距離で編集） ３．加工レシピには、サーボガン自動開閉機能も準備されており、高精度のサイクルタイム検証が可能 ４．溶接ガンのアプローチ（進入方向）とリトラクト（退避方向）の動作パスはテンプレートに沿って自動作成可能　 ５．工程順序バランシング機能を使用して、複数ロボットの作業平準化が容易に可能 ６．スポット溶接ガンの干渉チェック機能は各打点に対してパイチャート表示が可能です。 ７．外部システムからの打点データ（CSV XML)の取込も可能 • 代表的な３DCADデータのダイレクト入力機能 • CAD中間フォーマット入力は標準装備 • 世界中のロボットメーカーをサポート • 直感的でタブレット感覚の操作性（オブジェクト指向） • サーボガン自動開閉機能とガンチェンジ機能のサポート • 複数台ロボットや外部軸などに対するI／O同期設定可能。 • 協調動作定義（マスター＆スレーブ機能）が可能 • CAD上の点データから面直計算してツールパスを自動作成 • アプローチ／リトラクトのパラメーター設定（テンプレート化）でパス作成を自動化 • 治具やクランプなどを考慮したコントローラー仕様や溶接条件を簡単にパラメーター入力可能 • 到達性検討、干渉チェック、エラーモニタリング等の解析機能 • キャリブレーション機能を搭載 • スポット溶接パラメーターの事前定義 • 速度、加減速、同期コマンド、I/Oシグナルなどの定義 • 動作シミュレーションの3DPDF動画出力 • 実機ロボットコントローラーの仕様に準拠したダウンローダーを搭載 • 実機ロボットプログラムをアップロードしてシミュレーション再現が可能

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  ティーチング時間70%減！低コスト導入可能なロボットオフライン

  自動干渉回避最適化機能をアーク溶接オフラインに搭載。工程間のフライバイ時でも干渉回避したパス作成が可能 製品データの輪郭（境界）線から曲率を考慮した動作パスを自動計算してシミュレーションを即時実行可能 CAD-to-Path機能により製品データの輪郭線からアーク溶接用ツールパスを自動計算してシミュレーションを実行します。 複数ロボットとダイナミックポジショナーに対する協調動作機能 下向き溶接、タッチセンシング、ボックス溶接、ステッチング溶接、多層溶接などアーク溶接に特化した色々な機能をサポートしています。　　 各ロボットメーカーのプログラム言語／文法に準拠したプログラムを出力可能（特殊IＯ命令にも対応可能） ロボット1台の単純な溶接だけでなく、複数ロボットや外部軸を備えた設備レイアウトでも簡単かつ効率的にシミュレーション可能 溶接ラインのオフセットやガンの角度設定などのプロセスパラメーター定義も簡単に設定可能 ＊3D形状のエッジ／線データの近接面から面直計算して溶接パスを簡単に自動作成 ＊任意な部位でトーチ角度を指定した溶接パスも自動作成 ＊アプローチ／リトラクトのパラメータ設定による自動ツールパス作成 ＊動作パス補間機能にて溶接動作の最適化。 ＊自動ツール交換機能　（トーチ交換した状態で溶接ツールパスを作成することで可能）　 豊富なシミュレーション便利機能 ＊自動干渉回避最適化機能をアーク溶接オフラインに搭載。工程間のフライバイ時でも干渉回避したパス作成が可能 ＊高性能干渉検出機能と品質モニタリング機能 ＊溶接トーチを固定したまま外部軸を動かしてパスを作成する外部軸補間機能 ＊複数のロボットとポジショナーを使用した協調動作が可能 ＊スティッチ溶接機能（自動的に設定したシームの長さで断続的な溶接ツールパスを作成） ＊ボックス溶接機能（自動的にボックス溶接特有の溶接ツールパスを作成） ＊下向き溶接機能（ツールの向きが常に下になるように、外部軸に対して自動垂直補間計算）

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  仮想メカトロニクス検証

  仮想設備モデルの制御ロジックと挙動モーション検証を同一環境で実施可能。　　機械チームと制御設計チームのコラボレーションツール 実際の工場設備と同じ挙動で動作するデジタル設備モデルをすばやく簡単に構築可能で俯瞰的なレイアウト検証から生産ラインの成立性や加工工程の詳細な検証まで同時に実現します。 実際の設備据付と同じ手法で構築できるメカニカルアダプター機能とエレクトリカルアダプター機能を標準装備。　 ＊メカニカルアダプター機能は、3D形状モデルの結合だけでなく、親子関係を持った機構解析モデルの連動性を確保。　 ＊エレクトリカルアダプター機能は、仕事を行う機械やロボットと制御を司るコントローラーを制御信号で接続するものです。 １）リソースビルダー（治具の挙動設計） エンドエフェクターやポジショナーなどの生産設備は、スケルトンテンプレートを使って機構定義と挙動定義され、設備ライブラリーとして保存されます。 ２）レイアウト検討 挙動定義された設備部品を使ってワークセルやラインのレイアウト設計・検討を行います。　ロボットを含まない装置からロボット1台の単一セル、複雑な自動化生産ラインに至るまですべてのデジタル設備モデルを論理的に構築します。 ３）パス作成とシミュレーション検討 シンプルティーチング機能やCAD to Path自動パス作成機能を使って動作モーションデータを作成します。信号起動による仮想設備のロジック検証とモーション検証を同時に実施する事が可能で、到達性検討や干渉チェックなどの成立性検討を素早く実施できます。 ４）データインポート CAD中間フォーマット（STEP IGES JT Parasolid VRML STL）の入力機能は、標準装備されており、CATIA NX Creo SolidWorksなどのCADネイティブデータのダイレクト入力もサポートしています。

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  ロボットオフラインで試運転工数を大幅削減した導入事例

  ロボット動作の手戻りを解消し、バーチャル試運転まで一貫システムを達成した自動車部品メーカーの導入事例【ヒロテック様】 株式会社ヒロテックは、世界有数の自動車部品サプライヤーであり、生産設備のシステムインテグレータとしても世界トップレベルの技術力を持つグローバル企業です。 同社は2017年6月にデジタルツインソフト『FASTSUITE Edition2』を導入。 それまで課題だったロボット動作パス作成の手戻りや、レイアウト検討時の重複作業を解消し、 デジタル設備検証からロボットオフラインプログラミング、バーチャル試運転までの一貫システムを目標通り構築しました。 さらに同社は、CENIT社が開発するバーチャル試運転機能の戦略パートナーとして開発段階から参画。 その成果はAutomatica 2018およびロボット展2019で発表され、国内外の製造業から実現手法や有効性について多数の問い合わせが寄せられています。 詳細は下記の「カタログをダウンロード」よりPDFをご確認いただくか、お気軽にお問合せください。 ◆7軸ローラーヘミングシステム（ヒロテック特許取得済）◆ ヒロテック独自開発の7軸新型ローラーツールを使って、省スペース、多様なワーク搬入出が可能で、少量多品種から大量生産まで対応可 １．コーナー部の高速処理や可動範囲の拡大を実現 ２．サーボ外部軸により、ローラーが加圧軸を中心に回転可能 ３．加圧力は内蔵のコイルバネにより押込み量で調整 ◆バーチャル試運転機能の評価活動◆ 目指している付加価値バリューは、現在設備据付後に行っている実機ロボット及びPLCプログラムの修正を据付前に机上で完成させることである。 １．設備のクラッシュがなくなり、トラブルを未然に防ぐ。 ２．海外工場の設備立ち上げ時の出張費の低減 ３．ラダープログラムのエラーデバッグテストの回数を増やす ４．機械設計者と電気設計者間のコラボレーションツールになる。 ５．長期休暇時期しか出来なかった設備の変更工事が週末1回だけにする ６．実機仮設によるトライが不要になり、仮設・解体も不要 ７．納期短縮・低コストを実現

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  ロボットオフラインでロボット加工IoTを加速した導入事例

  ロボットヘミング世界トップ企業がデジタルツインソフトを採用。製造業IoT推進の取り組み事例【トライエンジニアリング様】 トライエンジニアリング株式会社は、1991年に世界初のロボットヘミングシステムを開発・特許取得。自 動車業界向けに360システム・約1 000製品の導入実績を持ち、ロボットローラーヘミング技術では世界トップ企業の一社です。 同社はこれまでも、CENIT社のロボットシミュレーターFASTCURVE V5を活用してきました。 3D形状からのティーチングポイント自動作成や、シミュレーション中に干渉が見つかった際の即時形状変更など、 設備設計と成立性検証をシームレスに行える点が生産性向上に貢献しています。 この実績をもとに、製造業IoTへの取り組みをさらに加速するため、 デジタルツインファクトリーソフト『FASTSUITE Edition2』の採用を決定しました。 詳細は下記の「カタログをダウンロード」よりPDFをご確認いただくか、お気軽にお問合せください。 サーボ加圧式ロボットヘミングシステム 低コスト、省スペース、多様なワーク搬出入が可能で、少量多品種から大量生産までロボット＆冶具の組合せが対応可  ヘム専用制御機能によるプログラム上での加圧設定可能  加工中のロボットたわみ変化に対応し、加圧力を制御  ローラーチェンジ機能による多彩なローラー形状に対応  切削加工ロボットシステム 汎用ロボットによるフライス加工、エンドミル加工、穴明加工、バリ取り加工を実現  さまざまな角度からのワークアプローチが可能  走行軸等の組合せにより加工領域拡大が可能  ATCによりワーク搬送から加工までの作業が可能 ロボットFSW（摩擦攪拌接合）システム トライエンジニアリングと日立パワーソリューションズの共同開発  加圧制御による高品質なFSW接合が可能  材料を溶かさず、接合歪や内部欠陥が少ない接合技術 ロボットポリッシングシステム  精密加圧制御研磨加工ロボット：  サーボ加圧制御：ロボットは製品形状に沿ってティーチングするだけ。  微細加工制御：独自のツール自重コントロール。　

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  干渉・動作不良を未然に防止する自動干渉回避最適化機能

  【動画公開中】ロボットオフラインにおける生産性向上に役立つ画期的な機能 干渉部位を判別して、干渉しないパスを自動で作成します。 現在は、アーク溶接とレーザーカッティングのテクノロジーにおいてご使用いただけます。 自動干渉回避最適化機能

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  ロボットオフラインで仮想試運転を実現した導入事例

  仮想試運転で設備トラブルを未然防止。海外出張コスト・納期も削減したデジタルツイン導入事例【三明機工様】 三明機工株式会社は、世界トップレベルの技術力を持つシステムインテグレータです。 鋳造プラントの自動化から出発し、現在はダイキャストや液晶ガラス製造など幅広い分野で自動化生産システムを手がけています。 同社は2022年12月、生産システムのさらなる効率化を目的にデジタルツインソフト『FASTSUITE Edition2』を導入しました。 【導入の背景・現場課題】 ■設備クラッシュのリスクや、想定外トラブルへの対処に工数がかかっていた ■海外工場の立ち上げに伴うエンジニアの長期出張が、コスト・負担ともに大きかった ■機械設計者と電気設計者間の情報伝達ミスが発生していた ■設備変更工事が長期休暇時にしか実施できなかった 『FASTSUITE Edition2』の導入により、仮想試運転で不具合を事前に検証できるようになり、 出張期間の短縮・コスト削減・納期短縮を実現しています。 詳細は下記の「カタログをダウンロード」よりPDFをご確認いただくか、お気軽にお問合せください。 世界トップレベルの技術力を持つシステムインテグレータである三明機工株式会社（静岡県静岡市、久保田和雄社長）は、鋳造プラントの材料供給装置の自動化や工場のFA化システムの設計・製作からビジネスをスタートした。　その後、自動車業界の飛躍にともない、ダイキャストマシン周辺装置や液晶ガラスの製造分野に進出した。 2022年12月、産業用ロボットやAGVシステムを含めた自動化生産システムのさらなる効率化のために、デジタルツインファクトリーソフトウェアのFASTSUITE Edition2の導入を決定した。　小規模なワークセルから生産ライン全体のバーチャル検証技術を強化して、最新のデジタル技術の活用を目指しているパイオニア企業である。

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  設備レイアウト設計から試運転まで対応する仮想メカトロニクス検証

  バーチャル設備モデルとRobot、PLC、CNCを接続して生産設備全体の挙動、ロジック検証やバーチャル試運転検証が可能 国際標準規約OPC-UAをサポートしており、世界各社のロボットコントローラーやPLCコントローラーとSIL & HILでダイレクト接続が可能 実際の工場設備の据付と同じコンセプトを採用したメカニカルアダプター＆エレクトリカルアダプター機能を標準装備。 効果： ・実機据付後に行われていたラダープログラム、動作確認を事前にバーチャル環境で実施することが可能、設備立上げ期間の短縮を実現。 ・設備の故障・誤動作等の状況をバーチャル空間で再現させることができ、制御プログラムの異常処理プロセスを多岐にわたって検証 ・制御プログラムの不具合による実機設備の破損や事故を未然に防止する ・ロジックで制御された動くマシンを使うことで、機械エンジニアと制御エンジニアのコラボレーションツールとなり情報伝達がスムーズになる 基本情報： •シグナルマッピングとワイヤリング •SIL (Software in Loop) サポート •HIL (Hardware in Loop) サポート •シェアード・メモリー機能の採用 •OPC-UA国際規約に準拠 •AutomationML国際規約に準拠 •挙動設備モデル（設備属性情報付与） •PLC VRC CNCの混在環境での高速演算処理 •デジタルツイン対応のインフラストラクチャー

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  【自動車業界向け】バーチャルコミッショニング

  工場全体の生産ライフサイクルをデジタル化し、品質と効率を向上。 自動車業界では、品質向上とコスト削減が常に求められています。バーチャルコミッショニングは、生産システムの開発・準備段階での品質を向上させるために重要です。実際のPLC制御プログラムやロボットプログラムを仮想空間で再現し、実機と連携させることで、設備の立ち上げ期間の短縮、コスト削減、実機据付後の不具合解消に貢献します。 【活用シーン】 * 生産ラインの設計・検証 * ロボットシステムのプログラミング * PLCプログラムの検証 * インターロックチェック 【導入の効果】 * 設備の立ち上げ期間の短縮 * コスト削減 * 実機据付後の不具合解消 * 生産効率の向上 【特長】 * 現実の生産システムを仮想空間で再現 * PLC制御プログラムとロボットプログラムとの連携 * インターロックチェック機能 * 生産設備の稼働状況の可視化 * HIL/SILシミュレーション 【当社の強み】 最新の3Dシミュレーション技術に基づいたデジタルツインファクトリー・ソフトウェアの販売と、エンジニアリングサービスの提供を通じて、お客様の革新的な生産技術システムの構築を支援します。

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  【金属加工向け】バーチャルコミッショニング

  工場全体の生産ライフサイクルをデジタル化し、金属加工の精度向上を支援 金属加工業界では、製品の高品質化と歩留まり向上のために、加工精度の向上が常に求められています。特に、複雑な形状や高精度が要求される製品においては、加工誤差の低減が重要です。加工精度の問題は、不良品の発生や手戻りの増加につながり、コスト増につながる可能性があります。FASTSUITE Edition2 のバーチャルコミッショニング技術は、実際の生産システムを仮想空間で再現し、PLC制御プログラムやロボットプログラムと連携することで、精度の高いシミュレーションを実現します。これにより、設備の立上げ期間の短縮、コスト低減、実機据付後の想定外不具合の解消に貢献します。 【活用シーン】 ・金属加工ラインの立ち上げ ・ロボットシステムの動作検証 ・加工プログラムの最適化 ・生産ラインのボトルネック分析 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・不良品の削減 ・生産効率の向上 ・コスト削減 【特長】 ・現実の生産システムを仮想空間で再現 ・PLC制御プログラム、NCプログラムおよびロボットプログラムとの連携 ・設備の立上げ期間の短縮 ・コスト低減 ・実機据付後の想定外不具合の解消 【当社の強み】 ・最新の3Dシミュレーション技術 ・デジタルツインファクトリーの実現を目指すソリューション提供 ・豊富な技術サービスとサポート

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  デジタルツイン　バーチャル工程解析

  工場全体の生産ライフサイクルをデジタル化し、資源効率を最大化。 １）実際の生産ラインで稼働中のすべてのPLCコントローラーやロボットコントローラーとダイレクト接続して、設備を稼働させている信号を収集して加工工程全体を時系列で解析可能です。 ２）仮想空間における動作と信号と時間を連動させた画期的な工程解析ツールです。 ３）信号のレコーディング機能により、設備総合効率における7大ロスの発見に効果があると同時に、外乱による生産変動への対応にも効果があります。 ４）すべてのロボット経路を組合せて比較することで、何年も経過したあとで発生する可能性のある不具合も事前検出 ５）実際の工場が稼働する前に、この工程解析ツールをセーフティーガードコミッショニングとして活用 【効果】 １）サイクルタイム分析◆　現実の設備のリアルな動作に基づいて、生産ラインのサイクルタイムを分析、工程間、複数装置間のアイドリング時間を検出可能 ２）計画工程と現実工程の比較◆　実際に稼働している工程の完全なサイクルタイム線図を作成し、計画された工程との比較も可能　 ３）工程計画をライブラリー化◆　将来の計画のために、このプロセスをサイクルタイムライブラリーに保存して置くことも可能　 ４）工程順番の検討と修正、ボトルネック検出◆　本番環境での装置の稼働効率を評価でき、ボトルネックを検出して設備改善を支援。ロボットのコンフィギュレーションの表示（外部キネマ含む） ５）工程間の仕事量バランシング◆　実際の生産ラインを停止させずに、デジタルツイン上で負荷バランスの改善案の検討が可能 ６）時間を基準にロボットや装置の挙動を数値化◆　サイクルタイム線図とロボット間インターロックシーケンスを使用して、アイドリングエリアの探索 ７）複数ロボット間のインターロック検証◆　自動化ラインにおけるインターロックグラフ表示とプロセス分析機能の両方を活用してプロセスの最適化を実現

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  【導入事例】ロボット仮想試運転を実現｜設備トラブル減少に貢献！

  設計ミスや現場トラブルを事前防止！デジタルツイン活用で設備立ち上げを効率化し、コストと納期短縮を実現した事例を公開【三明機工様】 生産システムの構築において、設備クラッシュや不具合の対応工数、海外出張コストの増大に悩む企業向けのソリューションです。 FASTSUITE Edition2は、ロボットの仮想試運転を実現し、生産ラインの構築プロセスを効率化します。 機械と電気の設計間における情報共有を円滑にし、事前検証の精度向上に貢献します。 【特長】 ■実機前の仮想試運転で設備トラブルを未然防止 ■検証精度向上により海外立ち上げの出張費用と期間を縮小 ■機械設計と電気設計の情報共有を滑らかにし伝達ミスを低減 ■事前シミュレーションにより稼働中の設備変更工事を円滑化 ■ダイキャストやガラス製造など多様な自動化ラインに対応 詳細は下記の「カタログをダウンロード」よりPDFをご確認いただくか、お気軽にお問合せください。 世界トップレベルの技術力を持つシステムインテグレータである三明機工株式会社（静岡県静岡市、久保田和雄社長）は、鋳造プラントの材料供給装置の自動化や工場のFA化システムの設計・製作からビジネスをスタートした。　その後、自動車業界の飛躍にともない、ダイキャストマシン周辺装置や液晶ガラスの製造分野に進出した。 2022年12月、産業用ロボットやAGVシステムを含めた自動化生産システムのさらなる効率化のために、デジタルツインファクトリーソフトウェアのFASTSUITE Edition2の導入を決定した。　小規模なワークセルから生産ライン全体のバーチャル検証技術を強化して、最新のデジタル技術の活用を目指しているパイオニア企業である。

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  ロボットオフラインで仮想試運転を実現した導入事例 仮想試運転で設備トラブルを未然防止。海外出張コスト・納期も削減したデジタルツイン導入事例【三明機工様】 熱変形シミュレーションJWELDとロボットオフラインとの連携 ロボットオフラインFASTSUITE Edition2 と溶接熱変形シミュレーションJWELDとの連携ソリューション 直感的な操作でサイクルタイムの最適化　工程順序バランシング 【動画公開中】複数ロボットによる作業工程を平準化してサイクルタイムを短縮する。 工場の運転訓練に役立つバーチャルトレーニング 工場の安全・安定稼働を支える運転管理エンジニアおよび保全メンテナンス要員ための仮想トレーニング環境を提供 レーザー加工機用NCプログラム編集ソフトウェア 「生産開始前に、加工現場で何回NCコードの修正作業が発生していますか？」 　現場で容易に正確なプログラム編集を可能にします。 【導入事例】ロボット仮想試運転を実現｜設備トラブル減少に貢献！ 設計ミスや現場トラブルを事前防止！デジタルツイン活用で設備立ち上げを効率化し、コストと納期短縮を実現した事例を公開【三明機工様】 時系列で工場内設備の挙動を解析！　バーチャル工程解析ツール　　 【動画公開中】現場の生産システムに接続して稼働状態の可視化とPLCからのメッセージを使用して生産状況をリアルタイムに監視可能。 干渉・動作不良を未然に防止する自動干渉回避最適化機能 【動画公開中】ロボットオフラインにおける生産性向上に役立つ画期的な機能 バーチャルコミッショニング【工場全体をシミュレーション】 【動画公開中】工場全体の生産ライフサイクルを通して製造現場のデジタル化を推進するバーチャルプラント製品『RF::Suite』 【自動車業界向け】バーチャルコミッショニング 工場全体の生産ライフサイクルをデジタル化し、品質と効率を向上。 【電子機器向け】バーチャルコミッショニング 工場全体の生産ライフサイクルをデジタル化 【金属加工向け】バーチャルコミッショニング 工場全体の生産ライフサイクルをデジタル化し、金属加工の精度向上を支援 デジタルツイン　バーチャル工程解析 工場全体の生産ライフサイクルをデジタル化し、資源効率を最大化。 膜厚品質の向上に貢献する塗装ロボットオフラインシミュレーション ロボットによるスプレー塗装や溶射工程の品質と生産性を向上する簡易膜厚解析機能を搭載してオフラインプログラミングソフトウェアです。 ロボットオフラインで仮想試運転を一貫構築した導入事例 設備モデル構築からバーチャル試運転まで一貫システムを実現したデジタルツイン導入事例【技研株式会社様】 ロボットオフラインでロボット加工IoTを加速した導入事例 ロボットヘミング世界トップ企業がデジタルツインソフトを採用。製造業IoT推進の取り組み事例【トライエンジニアリング様】 ロボットオフラインで試運転工数を大幅削減した導入事例 ロボット動作の手戻りを解消し、バーチャル試運転まで一貫システムを達成した自動車部品メーカーの導入事例【ヒロテック様】 ロボットオフライン　入門講座 産業用ロボットを導入して、マニュアル教示ではなくオフラインティーチングを実施される人のための基本知識を説明します。　 技術白書　デジタルツインファクトリー実現に向けて 最新のIoT技術や革新的な製造・加工テクノロジー、俯瞰的検証機能を搭載した「デジタルファクトリーソフトウェア」について PLCコントローラーと連携したバーチャル制御プログラム検証 バーチャル設備モデルとRobot、PLC、CNCを接続して生産設備全体の挙動、ロジック検証やバーチャル試運転検証が可能 設備レイアウト設計から試運転まで対応する仮想メカトロニクス検証 バーチャル設備モデルとRobot、PLC、CNCを接続して生産設備全体の挙動、ロジック検証やバーチャル試運転検証が可能 世界中の主要メーカーに対応した汎用ロボットシミュレーター デジタルツインファクトリーの実現に向けて何から着手するか？ ティーチング時間70%減！低コスト導入可能なロボットオフライン 自動干渉回避最適化機能をアーク溶接オフラインに搭載。工程間のフライバイ時でも干渉回避したパス作成が可能 生産設備の入替検討に適した仮想メカトロニクスシミュレーション デジタル設備モデルをすばやく簡単に構築して、ワークセルやライン全体の3Dベースのレイアウト検証が可能です。 仮想メカトロニクス検証 仮想設備モデルの制御ロジックと挙動モーション検証を同一環境で実施可能。　　機械チームと制御設計チームのコラボレーションツール 生産ラインの改善に役立つ汎用ロボットシミュレーション ロボット1台によるスポット溶接作業から何十台のロボットが同時に稼働する車体スポット溶接組立工程までサポートします。 低コスト導入が可能な3次元レーザーカッティング システム ３D製品データを使って動作パスを作成し、シミュレーションを行ったのち多軸軸加工機やロボット用に実機プログラムを出力します。

• 産業用ロボット　加工別ソリューション

  FASTSUITE Edition2 製品は、ロボットを用いた色んな加工用途において、動作ツールパスを素早く作成出来て、世界の主要なロボットメーカーに適合したプログラムを出力することが出来ます。 具体的な加工用途： ポイントベースの加工：スポット溶接、リベット＆ドリリング、マテハン＆ハンドリング、組立作業 カーブベースの加工：　アーク溶接、レーザーカッティング、シーリング、ローラーヘミング、レーザーカッティング、レーザー溶接、バリ取り、金属肉盛、ミリング サーフェスベースの加工：スプレー塗装、離型剤塗布、溶射、非破壊検査、磨き、ショットピーニング　サンドブラスト 生産ラインの改善に役立つ汎用ロボットシミュレーション ロボット1台によるスポット溶接作業から何十台のロボットが同時に稼働する車体スポット溶接組立工程までサポートします。 ティーチング時間70%減！低コスト導入可能なロボットオフライン 自動干渉回避最適化機能をアーク溶接オフラインに搭載。工程間のフライバイ時でも干渉回避したパス作成が可能 膜厚品質の向上に貢献する塗装ロボットオフラインシミュレーション ロボットによるスプレー塗装や溶射工程の品質と生産性を向上する簡易膜厚解析機能を搭載してオフラインプログラミングソフトウェアです。 低コスト導入が可能な3次元レーザーカッティング システム ３D製品データを使って動作パスを作成し、シミュレーションを行ったのち多軸軸加工機やロボット用に実機プログラムを出力します。 設備レイアウト設計から試運転まで対応する仮想メカトロニクス検証 バーチャル設備モデルとRobot、PLC、CNCを接続して生産設備全体の挙動、ロジック検証やバーチャル試運転検証が可能 【自動車業界向け】バーチャルコミッショニング 工場全体の生産ライフサイクルをデジタル化し、品質と効率を向上。

• バーチャル制御プログラム検証　

  効果： ・実機据付後に行われていたラダープログラム、動作確認を事前にバーチャル環境で実施することが可能、設備立上げ期間の短縮を実現。 ・設備の故障・誤動作等の状況をバーチャル空間で再現させることができ、制御プログラムの異常処理プロセスを多岐にわたって検証 ・制御プログラムの不具合による実機設備の破損や事故を未然に防止する ・ロジックで制御された動くマシンを使うことで、機械エンジニアと制御エンジニアのコラボレーションツールとなり情報伝達がスムーズになる 基本情報： •シグナルマッピングとワイヤリング •SIL (Software in Loop) サポート •HIL (Hardware in Loop) サポート •シェアード・メモリー機能の採用 •OPC-UA国際規約に準拠 •AutomationML国際規約に準拠 •挙動設備モデル（設備属性情報付与） •PLC VRC CNCの混在環境での高速演算処理 •デジタルツイン対応のインフラストラクチャー PLCコントローラーと連携したバーチャル制御プログラム検証 バーチャル設備モデルとRobot、PLC、CNCを接続して生産設備全体の挙動、ロジック検証やバーチャル試運転検証が可能 世界中の主要メーカーに対応した汎用ロボットシミュレーター デジタルツインファクトリーの実現に向けて何から着手するか？ 設備レイアウト設計から試運転まで対応する仮想メカトロニクス検証 バーチャル設備モデルとRobot、PLC、CNCを接続して生産設備全体の挙動、ロジック検証やバーチャル試運転検証が可能 【自動車業界向け】バーチャルコミッショニング 工場全体の生産ライフサイクルをデジタル化し、品質と効率を向上。 仮想メカトロニクス検証 仮想設備モデルの制御ロジックと挙動モーション検証を同一環境で実施可能。　　機械チームと制御設計チームのコラボレーションツール

• デジタルシャドー　生産設備のモニタリング　

  実際の生産ラインに設置されているPLCやロボットコントローラーからのすべてのデータをリアルタイムに収集して、デジタル生産設備モデルの挙動を忠実に再現することが出来ます。 【主な効果】 １．運転状況の監視や不具合の早期発見とその対策立案に利用 ２．ドライブレコーダー機能により不具合発生前の状況を再現して真の原因究明に利用 ２．遠隔地の工場や海外の工場の稼動状況の把握にも効果的 【主な機能】 １．リアルタイム接続（実機からの高速入力） ２．工場のPLC、ロボット、各デバイスからデータを収集 ３．事前に収集するデータのフィルタリングを設定（ステータス管理） ４．時間単位での挙動監視と予防保守判断 ５．24時間365日の録画 & ライブリプレイ ６．VR（ゴーグル）を使用して仮想の生産現場に入って不具合の検証 バーチャルコミッショニング【工場全体をシミュレーション】 【動画公開中】工場全体の生産ライフサイクルを通して製造現場のデジタル化を推進するバーチャルプラント製品『RF::Suite』 時系列で工場内設備の挙動を解析！　バーチャル工程解析ツール　　 【動画公開中】現場の生産システムに接続して稼働状態の可視化とPLCからのメッセージを使用して生産状況をリアルタイムに監視可能。 【自動車業界向け】バーチャルコミッショニング 工場全体の生産ライフサイクルをデジタル化し、品質と効率を向上。 【電子機器向け】バーチャルコミッショニング 工場全体の生産ライフサイクルをデジタル化 【金属加工向け】バーチャルコミッショニング 工場全体の生産ライフサイクルをデジタル化し、金属加工の精度向上を支援 設備レイアウト設計から試運転まで対応する仮想メカトロニクス検証 バーチャル設備モデルとRobot、PLC、CNCを接続して生産設備全体の挙動、ロジック検証やバーチャル試運転検証が可能

• ロボットシミュレーション & オフラインプログラミング

  FASTSUITE E2は、CAD/CAMシステムに依存しない独立型高性能シミュレーションソフトウェアです。 スポット溶接、アーク溶接、塗装、レーザー加工などの詳しい機能説明は、加工別ソリューションコーナーをご覧下さい。 【ロボットシミュレーター基本機能】 １．マルチCADダイレクト入力のサポート（CATIA NX Creo Solidworks Inventor etc... ２．標準CAD中間フォーマットの入力機能は標準装備 (STEP JT Parasolid IGES VRML STL) ３．点、線、面データから面直計算して自動でツールパスを作成 ４．高速干渉検出により適用検討やパス作成中でも常時干渉機能を使用可能 ５．世界の主要なロボットメーカーをサポート ６．２台のロボットと治具の協調動作シミュレーションが可能 ７．自動干渉回避最適化機能によりパス作成の効率化を実現 ８．複数のロボット間における工程プロセス順序の入替が可能 ９．ツールパスの移動、複写、ミラーリング、転写が可能 10．ツールパス品質チェック機能で不具合の即時検出 干渉・動作不良を未然に防止する自動干渉回避最適化機能 【動画公開中】ロボットオフラインにおける生産性向上に役立つ画期的な機能 直感的な操作でサイクルタイムの最適化　工程順序バランシング 【動画公開中】複数ロボットによる作業工程を平準化してサイクルタイムを短縮する。 【自動車業界向け】バーチャルコミッショニング 工場全体の生産ライフサイクルをデジタル化し、品質と効率を向上。 仮想メカトロニクス検証 仮想設備モデルの制御ロジックと挙動モーション検証を同一環境で実施可能。　　機械チームと制御設計チームのコラボレーションツール

• バーチャル工程解析　時系列挙動検証

  工場内の設備・装置を時系列に沿って挙動検証が可能 時系列で工場内設備の挙動を解析！　バーチャル工程解析ツール　　 【動画公開中】現場の生産システムに接続して稼働状態の可視化とPLCからのメッセージを使用して生産状況をリアルタイムに監視可能。 デジタルツイン　バーチャル工程解析 工場全体の生産ライフサイクルをデジタル化し、資源効率を最大化。 【金属加工向け】バーチャルコミッショニング 工場全体の生産ライフサイクルをデジタル化し、金属加工の精度向上を支援 【自動車業界向け】バーチャルコミッショニング 工場全体の生産ライフサイクルをデジタル化し、品質と効率を向上。

• バーチャルトレーニング　工場の運転者の教育

  工場の安全・安定稼働を支える運転管理エンジニアおよび保全メンテナンス要員ための仮想トレーニング環境を提供 １．正確なバーチャルコミッショニングが可能になったおかげで、研修生は現実とほぼ同じ運転操作で仮想設備からのフィードバックを得ます。 ２．現実の複雑な自動化設備を仮想世界でも同様に再現でき現実世界と隔たりはなくなった。 【主な目的】 １．仮想空間での運転操作知識や不具合の発見時の対処方法などの習得する ２．空間的及び時間的な柔軟性を最大限に高めるためにクラウド環境でリモート操作することも可能 ３．新しい加工や手順・手法を採用する必要が発生した場合でも迅速かつ簡単に変更・適用可能 ４．工場のシミュレーションモデルを操作するために特別なソフトウェアの知識は不要 ５．仮想世界では、操作の間違いによる装置の破損など高額な損害は発生しない ６．研修生は、余計な神経を使うことなく安全に自分のペースで習得が可能 工場の運転訓練に役立つバーチャルトレーニング 工場の安全・安定稼働を支える運転管理エンジニアおよび保全メンテナンス要員ための仮想トレーニング環境を提供 【金属加工向け】バーチャルコミッショニング 工場全体の生産ライフサイクルをデジタル化し、金属加工の精度向上を支援 【自動車業界向け】バーチャルコミッショニング 工場全体の生産ライフサイクルをデジタル化し、品質と効率を向上。

• カタログ一覧

  レーザー加工機用NCプログラム編集ソフトウェア スポット溶接ロボットオフラインプログラミング スポット溶接機能は、ロボットの動作パス自動作成からサーボガン自動開閉機能及びスポット溶接特有の制御コマンドを完全にサポート。　 塗装ロボットオフラインプログラミング 溶接熱変形シミュレーションとロボットオフラインソフトウェアとの連携 ロボットオフラインソフトウェアFASTSUITE Edition2 と溶接熱変形シミュレーションJWELDとの連携ソリューション キーエンスPLC連携　設備シミュレーション 生産現場の制御システムを３Dシミュレーションするバーチャルコミッショニング製品 デジタルツインファクトリーソフト『FASTSUITE Edition 2 』導入事例【三明機工様】 仮想メカトロニクス検討からロボットオフラインプログラミング、バーチャル試運転検証までの一貫システムを構築。 デジタルツインファクトリーソフト『FASTSUITE Edition 2 』導入事例【技研様】 FASTSUITE Edition2 を用いて新型ロボット加工機PKMと新型ロボットローダーのデジタルツインシステムを構築 デジタルツインファクトリーソフト『FASTSUITE Edition 2 』導入事例【ヒロテック様】 世界有数の自動車部品メーカーであるヒロテックが、FASTSUITE Edition2を使ってデジタルツインファクトリーを構築 デジタルツインファクトリーソフト『FASTSUITE Edition 2 』導入事例【トライエンジニアリング様】 世界トップレベルのロボット技術とFASTSUITE製品を使って、工場の自動化技術を提案できるシステムインテグレーター ロボットオフラインプログラミング　入門講座 マニュアル教示やオフライン教示からロボットオフラインプログラミングへの移行に必要な基本知識について説明致します　 White Paper 技術白書　 デジタルファクトリー実現に向けて インダストリー4.0の実現に向けて、デジタルファクトリーの果たす役割について バーチャルプラント製品　RF::Suite バーチャル工程解析ツール 現場生産システムに接続して稼働状態の可視化が可能で、PLCからのメッセージを使用して生産状況をリアルタイムに監視可能 レーザーカッティング ロボットオフライン レーザーカッティング機能は、3Dデータを使って加工ツールパスを作成して、多軸加工機やロボット用に実機プログラムを出力します。 バーチャル試運転システム　 デジタル設備モデルをロボットコントローラー、PLCコントローラー、NCと接続することで制御ロジックと動作モーションを同時検証可能 仮想メカトロニクス検証 仮想設備モデルに対して、制御ロジックと挙動モーションの検証を同一環境で実施、機械設計チームと制御チームのコラボレーションツール デジタルツインファクトリーソフト『FASTSUITE Edition 2 』【総合カタログ】 ロボットオフラインプログラミングにフォーカスしつつ、仮想メカトロニクス検証からバーチャル試運転まで全工程をカバーいたします。 アーク溶接ロボットオフラインプログラミング 製品データの輪郭線からツールパスを自動計算して協調動作、下向溶接、タッチセンシングなどアーク溶接に特化した色々な機能をサポート

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  DAIMLER イスタンブール（バス・トラック）がFASTSUITE Edition 2を採用

  DAIMLER イスタンブール（メルセデス-ベンツ トラック・バス事業）が車体溶接、ペイント、接着剤結合分野でFASTSUITE Edition2の採用を決定した。　3DCADとの連携などの優位性を持っていたS社のデジタルマニュファクチャリング製品とのベンチマークテストの結果、最終的に多くの評価項目をクリアーした当社製品が採用された。　当社の開発戦略や技術サポート体制への信頼及び誠実にビジネス関係を維持発展させる姿勢が高く評価されたものです。このトルコ国内工場では多目的バスを製造しており、実務への適用事例が次の乗用車部門への展開拡大に活用されることになるだろう。 また、このプロジェクトの実施において、トルコ企業のシステムインテグレーターであるGDロボティックス社との密接な協働活動を通して、両社の産業用ロボット適用ノウハウやオフラインプログラミング技術等の技術サポートを現地ユーザーにも提供することになっている。

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  「デジタル白書　次世代のデジタルファクトリーソリューション」　小冊子を無料提供

  インダストリー4.0の実現には、次世代の3Dシミュレーションツールが不可欠であると考えております。　そのツールとは、最新のIoT基盤、最先端製造テクノロジーと斬新なコンセプトを持った生産プロセス技術が融合した「デジタルファクトリーソリューション」であると言われています。 Industry 4.0は、今までの製造業の基盤を大きく揺るがす急激な変革をもたらすと言われており、テクノロジーコンセプトとして、インダストリアル・インターネットやサイバー・フィジカルシステムなどの表現も使われております。　フレキシブルなオートメーション・テクノロジーは、将来の生産技術のコアであり、新しいソフトウェアプラットフォームや情報通信インフラの上に構築されるものです。　この白書では、デジタルファクトリーソリューションがもたらす変革が、Industry 4.0の実現に向けて重要な役割を果たすことを説明して行きたいと思います。

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  ドイツ自動車メーカーが、産業用ロボットと5軸加工機の両方でオフラインプログラミングできるFASTSUITE Edition2 を採用

  シュトゥットガルト　2021年2月、高張力鋼板部品に対するレーザーカッティング装置のオフラインプログラミングにおいて、FASTSUITE Edition2の高性能・高機能が実証されました。 2019年12月以降、FASTSUITE E2が、ドイツ国バイエルン州ディンゴルフィングにあるBMWグループの工場で使用されています。　高張力鋼板の車体部品を完全自動カッティングする装置のオフラインプログラミングソフトとして大きな成果を達成しました。 BMW社の工場では、インフィード軸を備えた2台の5軸CNC加工機と2台の6軸ロボットレーザーカッティング装置が稼働しております。工場施設内の設備効率と稼働率を向上させるために、２つの異なった機械タイプのシミュレーションとオフラインプログラミングを１つのソフトウェアで運用しています。 両方の装置の違いに対して、統一したユーザーインターフェースとツールパスの最適化のための一貫したアルゴリズムを搭載しており、プログラミングの標準化を可能にします。これにより、最高品質のカッティングプログラム作成と生産性の向上が保証され、業務立上げ時のリスクを軽減するのに役立ちます

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  ドイツ自動車メーカーがFASTSUITE Edition2 を活用 １つのソフトウェアで2種類の違ったレーザーカッティング装置のプログラムを作成

  シュトゥットガルト　2021年2月、高張力鋼板部品に対するレーザーカッティング装置のオフラインプログラミングにおいて、FASTSUITE E2の高性能・高機能が実証されました。 2019年12月以降、CENITの高性能３DシミュレーションFASTSUITE E2が、ドイツ国バイエルン州ディンゴルフィングにあるBMWグループの工場で使用されてきました。車体部品を完全自動カッティングする装置のオフラインプログラミングソフトとして大きな成果を達成しました。 FASTSUITE E2は、シンプルで統一した使い易いユーザーインターフェースと一貫性のあるプログラミング手法をユーザーに提供します。幅広いデータ入出力形式にも対応できるオープン性と特定の加工テクノロジーへの容易な適合性が、BMWの選定テストにおいて高い評価を受けました。BMW社のディンゴルフィング工場では、高張力鋼板の車体部品の加工用に、インフィード軸を備えた2台の5軸CNC加工機と2台の6軸ロボットレーザーカッティング装置が稼働しております。２つの異なった機械タイプのシミュレーションとオフラインプログラミングを１つのソフトウェアで運用しています。

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  航空機製造のために開発された8軸ロボットシステム向けにオフラインプログラミングや仮想試運転検証をサポートするため、8軸ロボットシミュレーション機能がFASTSUITE 上で開発された。

  川崎重工業株式会社航空宇宙カンパニーが開発した8軸ロボットシステム向けにテックスイートジャパンは、オフラインプログラミングや仮想試運転検証をサポートするため8軸ロボットシミュレーション機能をFASTSUITE 上で開発した。　 従来の6軸垂直多関節ロボットは、空間上を最低限動き回れるものの姿勢の自由度が低いため、障害物に囲まれた動作環境において衝突を回避しながら目的位置へ到達することが困難なケースがあった。 8軸ロボットシステムの姿勢自由度には冗長性があるため、TCP（手先位置）を固定したまま姿勢のみ変更することが可能です。たとえば、教示作業中にアームが障害物と干渉しそうになった際、干渉を回避できる姿勢へ容易に変更できます。 また、6軸ロボットと比較してアームの全長が長大なため、高所から低所まで幅広い領域を1台でカバーできます。 FASTSUITE Edition2を活用した事前検証技術は、現場でのロボット教示作業時間の削減に寄与します。 このロボットシステムの実機デモ実演は、2024年7月4日～6日まで開催されたロボットテクノロジージャパン名古屋で実演されました。

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  ロボットオフライン＆PLCプログラム検証　無料体験レッスン　募集中　開催期間　2026年4月～6月

  デジタルツインシミュレーションFASTSUITE Edition2の導入をご検討されているお客様に対して、実際の操作を体験して頂きながら基本的な機能を習得していただく無料体験レッスンを開催いたします。　今回は、ロボットオフラインプログラミングとPLC制御プログラム検証（仮想試運転）の２つのコースを用意いたしました。 期間と会場は、2026年4月東京開催、５月大阪開催、６月名古屋開催となります。。

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  川崎重工業 協働ロボット CLシリーズ用ロボットシミュレーション＆オフラインティーチング機能を正式サポート

  株式会社テックスイートジャパン（TSJ）は、2025年12月３日から６日に開催された国際ロボット展において、川崎重工業 協働ロボットCLシリーズ用ロボットシミュレーション＆オフラインティーチングシステムを川崎重工業様のブースで展示させていただきました。 FASTSUITE Edition2は、世界の主要な産業用ロボットのシミュレーションからオフラインプログラミングまでの機能を搭載しております。 また、協働ロボットとしてFANUC CRXシリーズ、MOTOMAN HCシリーズ、Universal Robotに対応して来ましたが、今回、川崎重工業株式会社が発表した協働ロボット CLシリーズもサポートラインナップに加えました。 CLシリーズは、軽量設計で高精度かつ動作速度も速いという特徴があり、従来の産業用ロボットと協働ロボットが混在した環境でのニーズが増えると見込まれています。FASTSUITE Edition2を使用すれば、産業用ロボットと協働ロボットの両方のオフラインティーチングが同時に実施でき、すぐに周辺設備装置を含めた３Dシミュレーションが可能となります。