食肉加工工場向け自家消費型太陽光発電で最大28％コスト削減！
食肉加工工場向け 自家消費型太陽光発電で電力料金の変動リスクを回避し、経営の安定化を実現。補助金対応・初期費用ゼロ導入可能！
【当社の工事数と取引先一覧】 累計総工費9、084億円、12年間で83件の太陽光発電所を建設。 シャープ、パナソニック、大和ハウス、野村証券、三菱HCキャピタル、JA三井リース、DMM.com、KKR、マッコーリー・キャピタル、カナディアン・ソーラー、トリナソーラー、Jホールディングス、RE100電力、エクセリオジャパン、WindSmile、B&Mアセットマネジメント、ADワークス、スパークスアセットマネジメント、エトリオン等多数の取引実績。 高精度な製造設備を止めずに、コストとCO₂を同時に削減！ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 ■ こんなお悩みありませんか？ 冷蔵・冷凍設備の電気代が年々高騰している 夜間稼働や温度管理により電力使用が膨大 経費削減をしたいが、品質は絶対に落とせない ■ 導入前後の工程比較 従来：加工・冷凍 → 常時稼働で電気代増 導入後：同上＋屋根の太陽光で昼間の電力を自家供給 → 電気代を約28％削減、再エネ比率も可視化 ・対象補助金：経産省「次世代技術構築実証事業費補助金」
基本情報
【製品の特長】 特長1：電気代を“固定費化” 燃料調整費・再エネ賦課金の影響を最小化。経営の計画性向上。 特長2：冷蔵設備との相性◎ 日中稼働が多い冷却機器と自家消費モデルがマッチ。昼間のピーク電力を太陽光でカバー。 特長3：補助金＆初期費用ゼロモデル対応 国・都道府県・市町村の補助金を活用可能。オンサイトPPAなら設備費ゼロで導入可能。
価格帯
納期
用途／実績例
■ 導入事例：千葉県 食肉加工工場 電力使用量：年間約35万kWh 導入容量：100kW（屋根全面に設置） 削減額：年間約3、200、000円削減 CO₂削減量：約95トン／年 【その他業種】 食品加工（冷凍・チルド） 鶏肉・豚肉・牛肉加工業 食肉惣菜製造
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【株式会社バリューイノベーションジャパンについて】 今、日本の多くの中小製造業が、こんな悩みを抱えています。 「うちは真面目にやってる。製品に自信もある。 でも、なぜか問い合わせが来ない。引き合いが来ない。だから売れない…」 その理由は、「価値がないから」ではなく、「価値が"伝わっていない"から」です。 例えば… 特許取得の最先端の技術を持つ中小の製造業者。 世界中のどこにも負けない技術があるのに、 そのスゴさをうまく説明できないがために、結局導入を見送られてしまう。 私たちは、単なる商社でも販売会社でもありません。 "伝わらない"がゆえに埋もれてしまっている価値に、もう一度光を当てること。 そんな埋もれてしまっている価値を、 世の中に"伝わる価値"へと再構築することを使命にしています。 そのために、【マーケティング】という武器を使って、 価値のイノベーション（革新）を起こし続ける会社です。