温度基準器用プローブによる校正の準備 温度校正バスを希望の設定温度に設定し、温度基準器と検査器を温度校正バスの挿入部に挿入します。 温度校正バスのインサートには複数の穴があり、通常は中央に基準器の穴、その周囲に1つ以上の試験器用の穴があります。校正槽には通常、多くの試験器を入れることができます。これらの試験器は、槽液の流れや循環を妨げないように校正バス内に配置してください。 温度校正バスが設定温度に達して安定したら、温度基準器と試験器のデータを記録する必要があります。その後、次の温度を設定し、同じ手順を開始してください。 校正プロセスを自動化するツールもあり、より迅速な処理とデータ入力エラーのリスクを低減することができます。 温度校正バスの温度変化は比較的緩やかであるため、校正プロセスを高速化するために、設定温度をある程度決めて行うことが多くなると思います。 温度基準器と試験器は、各温度源間で交換されます。 温度校正バスが、試験項目の校正に必要な全温度範囲をカバーできない場合は、複数の校正バスをご準備頂く必要がございます。

RoHSとは、「Restriction of (the use of certain) Hazardous Substances」の略称です。欧州連合（EU）のRoHS指令に基づき、電気・電子機器に含まれる特定有害物質の使用を制限するものであり、人の健康と環境を保護することを目的としています。 2011/65/EUでは、以下のRoHS規制物質をリストアップしています。 鉛、水銀、カドミウム、六価クロム、ポリ臭化ビフェニル、ポリ臭化ジフェニルエーテル 更に2015/863/EUにより、更に4種類の可塑剤が追加されました。 フタル酸ビス、2-エチルヘキシル、フタル酸ブチルベンジル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジイソブチル RoHS指令は、電気・電子機器のすべての材料に含まれる10物質の割合の制限値を定めており、各物質の含有割合が0.1重量％（カドミウム：0.01重量％）を超える材料を使用できません。 WIKAの電気・電子製品において、RoHS適合はEU適合宣言の一部でありRoHS指令は、CEマーキングの要求事項に含まれており、EU RoHSに準拠した基本的な保護要件を満たしています。

モデルCPC3050高速圧力コントローラは、Mensorの精密圧力コントローラのラインアップの中で最も新しい装置であり、10秒でライン終端の3点検証を行うことができます。 革新的なレギュレータを搭載したCPC3050は、産業環境での高速圧力制御用に設計されています。25%の圧力増分を0.020%のFS精度で4秒以内に実行できます。 CPC3050は、石油・ガス、自動車製造などの産業におけるスループットを最大化しますが、航空宇宙、航空、製薬、発電など、スピードと精度が必要な場合にはいつでも使用できます。高圧用と低圧用があり、レンジはカスタマイズ可能で、レンジ限界比は10:1、自動レンジング機能を備えているため、ほとんどの工場でエンド・オブ・ライン・テストやセンサー検証に使用できます。

デジタル圧力計 CPG1200型は、運転圧力の便利で柔軟な設定、圧力スイッチの再調整、圧力モニタリング（輸送中のリークテストなど）を可能にします。 バッテリー駆動のため、特にモバイルアプリケーション用に設計されています。耐久性のあるプラスチックケースとオプションの保護ケースキャップによりとても頑丈で、使用中の振動や衝撃に容易に耐えることができます。 実証済みの測定技術は、-1 ～ 1,000 bar (ゲージ圧) までの一般的なレンジを、0.25 % FS以下の精度でカバーします。測定速度は要件に応じて、1秒当たり1、3、4、10回に設定できます。 CPG1200には省エネモードもあります。実際には、バッテリーを交換することなく、最大4,000時間の動作が可能です。 オプションとして、最大100万データポイントのデータロガーを内蔵することができます。保存された測定データは、内蔵のUSBインターフェイスを介して読み込まれ、またUSBインターフェイスは機器に電力を供給します。 Bluetoothによるワイヤレス伝送も可能です。

WIKAはインテリジェントプラントシステムの無菌プロセス用に、WIKAはIO-Linkを搭載した新しいダイアフラムシールシステムを開発しました。 このダイアフラムシールシステム、"DSSA11SA" はスイッチ機能付きで現場でのステータス表示も可能という特徴を持ちます。 また、3-AおよびEHEDG認証を受けたこのダイアフラムシールシステムは非常にコンパクトであり、ほとんどの設置環境に適合します。 接続はTriClampで接続し、その衛生的なデザインはCIPやSIPプロセスの要求を満たしています。 DSSA11SAのIO-Linkバージョンは、デジタル化された構造への統合や機器のリモート設定も可能です。 また、診断機能により機器の状態を常時把握できるため、メンテナンスが容易になります。 さらに、カラー360°LED表示により、現場での迅速なステータス情報可能です。 この新しい測定システムは、連続圧力モニターとしても、プロセス制御用のPNP/NPNスイッチとしても使用できます。 スイッチポイントは IO-Link またはティーチ機能により、測定現場でも設定できます。

輸送タンク内の圧力モニタリングは、輸送中に容器からの漏れがないかの確認は製薬業界ではとても重要で、有効成分の場合は特に注意しなければなりません。 医薬品有効成分は高価であるため、製薬会社は損失を避けるためにあらゆる手段を講じています。 これは製造工程と輸送にも当てはまり、輸送タンク内では医薬成分保護のためにコンテナ内の空空間は常に不活性ガスで覆われています。 輸送中のタンク内圧力監視は、この空間にまで及びます。 この空間の内圧は一定でなければなりませんが、圧力が下がれば、バルブやシールなどに漏れがあることを疑います。 WIKAのPG43SAシリーズの2つのダイアフラム圧力計であれば、輸送タンクのトラブルによるコスト損失、漏洩、汚染の危険性を未然に防ぐことが出来ます。 ダイアフラム圧力計の一般的な利点は、高い過負荷安全性に加え、測定セルが乾式であるため、媒体汚染のリスクがないことです。 さらにPG43SAは、ダイアフラムエレメントが前面と同一平面に溶接された衛生的なデザインのため、CIP/SIP洗浄プロセスに適しており、オートクレーブ滅菌も可能です。

より少ないエネルギー消費・より少ない洗浄作業・より高い安全性： WIKAの新型インラインプロセストランスミッター "DMSU22SA" は、パイプラインの一部として製薬及び食品産業における無菌プロセスの最適化に貢献します。 HARTプロトコルで通信し、3-A およびEHEDG認証を受けています。 トランスミッターの心臓部は、ホイートストン測定ブリッジを備えた楕円管センサーです。 その衛生的な設計は、衛生的な使用ケースでの非常に優れた流量挙動を特徴とします。 それにより、DMSU22SA は時間とコストを節約したCIPおよびSIPプロセスを可能にします。 また、プロセス圧力を維持するためのエネルギーも少なくて済みます。 要件にもよりますが、チューブセンサーは最低でも0.45 mm厚のステンレス製で、従来のインラインソリューションの何倍もの耐性を備えています。 その耐性にもかかわらず万一損傷が発生した場合には、アラーム機能によってユーザーに破損を通知します。 アクティブ温度補正機能もトランスミッターに内蔵されており、プロセス制御をより正確に行うことができます。

WIKAの新モデルT38デジタル温度トランスミッタは、非常に柔軟で安定した温度計測を可能にします。 センサー接続の組み合わせにより、ドリフト検出が可能になりました。 ヘッドマウント及びレールマウントが可能で、SIL及び各種Exバージョンに対応しています。 IEC 61508に準拠して開発されたこの製品は、お客様にてより効率的にプロセス監視を行えます。標準センサー特性曲線に加え、WIKAが新たに開発したTrue Drift DetectionがT38に搭載されており、この機能により測定値が特性曲線から逸脱した場合に即座にシグナルを発します。 T38には6つのセンサー接続端子があり、必要に応じて設定できます。ヘッドマウント型トランスミッターでは、クランプエリアが非常に広く、外側からアクセスできる台形端子が、センサーと電流ループの接続を簡素化します。 コンフィギュレーションツールを使用して、HARTプロトコルによるプログラムを行えます。また、PU-548プログラミングユニットとWIKAsoft-TTソフトウェアを使用し、USBインターフェースを介して簡単にパラメータ化することが可能です。