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金属加工部品の困りごとありませんか？

【プレスブレーキ】板金素材に圧力をかけて素材を曲げます。上下に往復運動を行うプレス部分に金型を取り付け、加工します。 【三次元レーザ切断加工】板金加工の中でもひずみが少なく、切断時間が短いなどの特徴を持つレーザーカット加工機です。三次元レーザーカットはどんな形状も加工することができます。三次 元レーザーカットは、加工機を使いこなすのが難しいのですが、対応できるものの守備範囲が極めて広く、柔軟性の高い加工が可能です。 【パイプ加工】文字通りパイプに対して各種加工を施します。パイプに施す代表的な加工が曲げ加工です。一般的に、パイプは直線の棒状から加工を始め、用途によってさまざまな形状に加工できます 【プレス加工】加工対象物に対してプレスによる圧力をかけることで加工を行う機械です。プレス加工は製造業では欠かせない加工方法です。 【ファイバーレーザー加工】三次元レーザーと同じレーザーカット加工機です。ビームが高品質の為、スポット径を小さくすることができ、細く深い高速加工が可能です。 【スピニング加工】回転する成形型に板状の素材（ブランク）を加工ローラで押し付けて成形する塑性加工です。

マイクロヒータを用いたガスセンサは、高感度、低消費電力、コンパクトな設計によって、より安全で効率的なガス検知を実現します。

１．高速応答と高感度 ・加熱反応の高速化 　マイクロヒータは極小サイズの発熱素子であることから、少ない投入エネルギーでも瞬時に高温に達することができます。 ・高精度の温度制御 　ガスセンサは検知素子をガス感度が高くなるよう最適温度に制御することが求められます。 　マイクロヒータは発熱温度の制御精度が高く、検知素子を高感度状態に維持することができます。 ２．エネルギー効率が高く、低消費電力での長時間運用が可能 　マイクロヒータは微小サイズの発熱素子であることから、検知素子を効率的に加熱でき、低消費電力駆動が可能です。 　また、マイクロヒータをパルス駆動させることで、更に電力消費を抑えることができます。

接触燃焼式ガスセンサは、可燃性ガスが燃焼（酸化反応）する際に発生する熱を利用して、ガス濃度を検知するセンサです。

可燃性ガスの濃度を測定をするセンサとして広く普及しています。 基本原理は、ガスがセンサ素子に触れて燃焼したときの発熱を電気抵抗の変化として検出し、ガス濃度に換算します。 ガス濃度の測定は「気体中に分子がどれぐらい存在するか？」を把握するため、電気的反応を併用して実現します。 詳細には次のようなメカニズムで濃度を測定します。 １．可燃性ガスと反応する触媒を発熱コイルに塗布したものを検知素子とし、ガスが燃焼しやすい温度に保っておく ２．素子にガスが接触すると、ガス濃度に応じて温度が上昇する ３．温度変化に応じてコイルの電気抵抗が変化する この電気抵抗とガス濃度に相関があることから、ガスの濃度を求めることができます。 当社では、従来からの発熱コイル式に代わる新技術として半導体製造技術を用いたマイクロヒータ式の開発にも取組んでいます。 詳しくは、下記リンクをご覧ください。 https://mono.ipros.com/product/detail/2001472733

当社では、シンプルかつ高精度にバイオガスの熱量計測が可能なシステムを構築し、その実証実験を行っています。

■特長 ・これまで難しかったバイオガスの濃度を、迅速かつ高精度に計測可能。 ・高額な分析システムや分析装置が不要。 ・高濃度領域まで計測が可能。 ・最大1MPaのガス圧まで対応可能。 ・赤外線波長を調整することで、様々なガス種への適応が可能。 ・リアルタイムにデータを取得することが可能。

「打ち水の原理」を活用し、【熱】から【冷水】作り出します。その技術（仕組み）を分かり易く説明いたします。

詳細については、下記情報ご確認ください。

具体的に、熱から冷水を作るプロセスを解説します。

各項目の詳細については、下記詳細情報をご覧ください。