【３D採寸システム導入事例】アドバンシス
採寸・撮影・記録が一度に完了！製造業（受注生産品の出荷工程）様における活用事例
荷物のサイズを自動採寸する「３D採寸システム」を導入した事例をご紹介します。 導入前は、受注生産で荷姿が毎回変わり、梱包後にメジャーで測って送り状や出荷記録に手入力している点や、輸送中の破損時に出荷時の状態を示す記録がないことが課題でした。当事例では、導入により採寸・撮影・記録が一度に済み、荷姿画像を破損時の証拠として活用できるようになりました。 【課題】 ■受注生産で荷姿が毎回変わり、梱包後にメジャーで測って送り状や出荷記録に手入力している ■輸送中の破損時に、出荷時の状態を示す記録がない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
基本情報
【仕様・特長】 ■瞬時スキャンにより幅・奥行・高さおよび荷姿を同時取得 ■採寸データを上位システムへ伝達 ■バーコードリーダーを採寸のトリガーとすることで、バーコーt－データに採寸データを紐づけられます。 ■ポールとカメラの設置のみでコンベアや大規模工事が不要 ■RGB映像と3D形状の取得や大型パレット積載荷物の採寸に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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