産業用インクジェットプリンターで効率化・コストダウン！
産業用インクジェットプリンターのマーキングテクノロジーで生産ラインの革新に貢献します！
＜本製品の特徴＞ インクの固化を防ぐ方法として、「自動ノズルキャッピング機構」を採用しています。 ノズルキャッピング機構は、運転終了後にヘッド内のインクを溶剤に置換する必要がなく溶剤消費量を削減、さらに運転再開の際にインクが薄まる心配がありません。 ・運転開始ですぐ印字できます ・ノズル洗浄が不要で溶剤を消費しません ・長期の運転休止中にはインクの固化を防ぐため、一定間隔 でインクを循環させる「インターバル機構」も装備
基本情報
＜産業用インクジェットプリンター採用例＞ ＊手貼りラベルからインクジェットに更新。ラベルの台紙を無くす事で産業廃棄物削減。インクジェットは環境対応に貢献します！ ＊果物に可食インクで印字！可食性インクは備長炭からできており身体にも安心。選果ラインに流れるマンゴーに非接触でキレイに素早く印字。 ＊少量多品種なボトル容器に対応！化粧品などのボトル底面に印字と同時に検査します。 ＊フィルム包装に速乾＆高速印字！包装前のフィルムに速乾性インクで高速印字します。
価格帯
納期
型番・ブランド名
KGK
用途／実績例
＜産業用インクジェットプリンター採用例＞ ＊手貼りラベルからインクジェットに更新。ラベルの台紙を無くす事で産業廃棄物削減。インクジェットは環境対応に貢献します！ ＊果物に可食インクで印字！可食性インクは備長炭からできており身体にも安心。選果ラインに流れるマンゴーに非接触でキレイに素早く印字。 ＊少量多品種なボトル容器に対応！化粧品などのボトル底面に印字と同時に検査します。 ＊フィルム包装に速乾＆高速印字！包装前のフィルムに速乾性インクで高速印字します。
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この製品に関するニュース（2）
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【TTL】【資料進呈】産業用インクジェットプリンターのよくある 課題解決事例集（効率化・コストダウン）梱包資材への印刷や製品・容器・化粧箱への印字で課題・自動化のご要望はございませんか？ 『マーキングテクノロジーで生産ラインの革新に貢献します！』再
マーキングテクノロジーで生産ラインの革新に貢献します！ インクジェットプリンターの直接印字で 自動化・コストダウン・効率アップを実現！ 『わかりやすい事例集』を進呈いたします。 生産工程や出荷梱包時のロットナンバー等、産業用インクジェットプリンターの活用でコストダウン・効率化・自動化のご参考に是非！ 梱包用段ボールへの表示はどうされていますか？ ラベルシールを貼っていますか？ 印刷したものを購入されていますか？ 産業用インクジェットプリンターの導入で自動化・コストダウン・効率アップしませんか？ 一般的な事例でわかりやすくご説明、周辺設備や搬送ラインまでトータル的にシステムとしてご提案いたします。 〇現在のラベル対応のコストを下げたい 〇品種ごとにダンボール在庫数を減らしたい 〇段ボールやクラフト袋への品名・ロット番号・などの印字を自動化したい 〇プリンターのインクが関わる法令に対応したい 〇カラーの印字を行いたい （自社の現場でフルカラー印字したい） 〇いろんな設備を組み合わせたシステムを提案してほしい など ＃ダイレクト印刷＃印刷＃インクジェット＃プリンター
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【TAIYO】製品ランキング 総合 15位！【NEW】わずか430g！軽量・コンパクトのハンディプリンター、カタログランキング総合60位 『産業用インクジェットプリンター』多数のアクセスありがとうございます。
【集計期間】2023年08月23日～2023年08月29日 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ■イプロスものづくり ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ★製品ランキング （全402707点中） ￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣ 15位 【NEW】わずか430g！軽量・コンパクトのハンディプリンター 詳細はこちら http://www.ipros.jp/ranking/product/general/?rankNo=15 ★カタログランキング （全256796点中） ￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣ 60位 産業用インクジェットプリンター 詳細はこちら http://www.ipros.jp/ranking/catalog/general/?rankNo=60 ご覧頂きありがとうございます。 効率化・コストダウンに効果的な各種 産業用インクジェットプリンターをご紹介いたします。
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取り扱い会社
太洋テクノレックス株式会社は、フレキシブルプリント配線板(ＦＰＣ)の試作・開発とプリント配線板テストシステムのフィールドで活動し続けています。 ＦＰＣはハードウェアの根本的な構造に関わる部分であるため、高精度な品質と開発期間の短縮の両面が求められます。 片面ＦＰＣ、両面ＦＰＣ、多層ＦＰＣやその発展型ＦＰＣ製作過程で多くの経験とノウハウを持ち、常に技術改善・改良を行い、その結果、納期・品質とも一定のご評価をいただいています。 また、技術的には一層の微細化・高密度化を進める一方で、バンプ(突起)タイプや特殊素材での電気めっきなど新しい取り組みも行われています。 一方、プリント配線板テストシステムは、主に通電検査システムと最終外観検査システムを展開し、FPCやパッケージ・モジュール系基板の量産現場に採用されています。 スマートフォンや車載向け、各種電子デバイスに使用される基板の品質管理の現場で日夜稼働しています。 今後益々多様化する市場ニーズに応え続けます。 ※2023年12月21日、『太洋工業株式会社』から『太洋テクノレックス株式会社』に社名変更いたしました。