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【課題解決事例】ボール減速機への水分侵入対策
過酷な環境下での稼働を可能に！メンテナンスサイクルの長期化、部品交換頻度の低減にも繋がった事例
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【課題解決事例】エアインデックステーブルの防水仕様対応
装置の安定稼働を確保！メンテナンス作業の必要性が大幅に減少した事例
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【課題解決事例】エアインデックスシリンダのステンレスシャフト適用
シャフトの材質をステンレス鋼に変更し、水環境下での耐久性を向上させた事例
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【課題解決事例】エアインデックスシリンダの片軸仕様対応
装置スペースの制約を克服！生産効率全体の向上に寄与した事例
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【課題解決事例】パールデックスの可変速制御仕様対応
生産タクトタイムの最適化を実現！装置の汎用性と柔軟性が大幅に向上した事例
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【課題解決事例】大口径中空を活かしたロボット旋回軸
TCGリングに置き換えたことで旋回軸の中空径を確保することが可能となった事例
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【課題解決事例】省力化装置複数ヘッド駆動
ラックアンドピニオンをTCGランナーへ置換えたことで不具合発生率低減に貢献した事例
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【課題解決事例】大型基板の反転装置
メンテナンスの度に発生する資材費や人件費等のランニングコストを低減させることができた事例
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【課題解決事例】医療用機器の静音化
ギヤ噛合い部が転がり接触なため、装置の静音化が可能となった事例
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【課題解決事例】カムラック2列同期運転
2列並列させることで許容荷重の1.5倍まで搬送可能とした事例！
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【課題解決事例】高荷重物の搬送
高い位置決め精度と高トルクが要求される大型加工機等で能力を発揮した事例！
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【課題解決事例】クリーンルーム内の高荷重ワーク搬送
防錆とクリーンルーム内での高速かつ精密な搬送を可能にした事例
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加茂精工『ノンバックラッシ 高精度機器製品 総合ラインナップ』
TCG（トロコイドカムギア）直動/曲動部品やノンバックラッシボール減速機、薄型減速機、軽量減速機等を掲載した総合カタログ！
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【課題解決事例】高精度位置決め且つ省スペース化を実現
カムリングの内側に歯がある特長を活かす！機器内部の配線等の作業性も向上した事例
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【課題解決事例】完全メンテナンスフリーでランニングコスト削減
初回給油から定格寿命までの給油作業が不要！高寿命化、静粛性向上ができた事例
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【課題解決事例】ターンテーブルの位置決め
限られたスペース内での取付が可能！装置をコンパクトにすることができた事例をご紹介
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【課題解決事例】ロボット走行軸の駆動源＜TCGランナー併用＞
ラックアンドピニオンとの相性が良く、TCGランナーの能力をより発揮することができた事例
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【課題解決事例】AGVホイールの駆動源
減速機サイズを大幅に変えることなく高荷重に対応することが可能となった事例をご紹介！
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【課題解決事例】装置の小型化及び装置設計の簡易化
装置全体の小型化を狙い、モータ付カム式割出機器のPDWを採用した事例をご紹介！
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【課題解決事例】可燃性溶剤充填装置のコストダウン
空圧式のテーブル型割出機器であるミニテーブルMTを採用した事例をご紹介！
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【課題解決事例】食品加工機の生産性向上
空圧制御で割出動作が行える回転機構！タクトタイム向上の事例をご紹介
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【導入事例】薄型減速機を使用したモビリティ装置
超薄型差動減速機が採用！AGVの駆動動作に導入した事例
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【導入事例】薄型減速機を使用したアシストスーツ
薄型・軽量・高剛性・低騒音・高効率などの要求仕様！超薄型差動減速機の導入事例
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【導入事例】ボール減速機を使用した小型インデックステーブル
要求仕様はノンバックラッシ・低減速比など！当社のボール減速機を導入した事例
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【導入事例】モータ付インデックスを使用したコンベア装置
動作は間欠回転！主な要求仕様は小型・低コスト・簡単制御の導入事例
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【導入事例】リングギアを使用した大型加工機（宇宙・航空）
TCGリング(分割リング)を採用！航空機、宇宙、鉄道といった業界に導入
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【導入事例】ラックアンドピニオンを使用した大型加工機（鉄道車両）
製品用途は鉄道車両加工機！長尺の直線動作の位置決め精度などを求められた事例
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【導入事例】ラックアンドピニオンを使用した複数ヘッド駆動装置
TCGランナーをボールねじでは出来ない一軸複数ヘッドに導入した事例！
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【導入事例】ラックアンドピニオンを使用したストッカー搬送機
ノンバックラッシ・長尺・高速・低騒音・高い精度・低発塵を求められた事例！
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【導入事例】ラックアンドピニオンを使用したロボット搬送装置
導入業界はFPD搬送、半導体、一般産業機械！用途はロボット搬送装置の走行軸の事例
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