【課題解決事例】
【課題解決事例】
真空環境・クリーンルーム内の長尺搬送、装置スペースへの適合及び装置設計の簡易化など、当社で解決した課題解決事例を紹介
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【課題解決事例】生産品の品質向上及びランニングコストの削減
不良品発生率の低下や製品に付着した摩耗粉のふき取り作業の削減につながった事例
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【課題解決事例】真空環境・クリーンルーム内の長尺搬送
精密機器の搬送やクリーンルーム内での使用に適したニーズに対応可能！
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【課題解決事例】装置スペースへの適合及び装置設計の簡易化
水平方向にモータが設置され、テーブル面からの高さを押えられた事例
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【課題解決事例】メンテナンス性の向上及びランニングコストの低減
周囲の部品に干渉するリスクが減少し作業も行いやすくなった為、工数削減に繋がった事例
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【課題解決事例】検査精度の高度化、ガタつき極小化
ノンバックラッシで高精度な位置決めと高いメンテナンス性を有していることから採用検討を行った事例
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【課題解決事例】高精度位置決め、ガタつき解消
メンテナンス性が向上し、保守頻度やランニングコストの低減に貢献した事例
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【課題解決事例】分割リングによる配線周辺のメンテナンス作業簡易化
取り換えの頻度も少なくなり保守費用の全体的なコストダウンに貢献した事例
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【課題解決事例】効率的装置レイアウトの実現
停止精度やメンテナンス性を向上させつつ装置全体のコンパクト化を実現することが出来た事例
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【課題解決事例】重量物搬送におけるTCGランナー採用事例
グリース塗布頻度が低減したことにより、保守・ランニングコストが大幅に削減された事例！
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【課題解決事例】装置の動作速度向上とメンテナンスの簡略化
高精度を維持しつつ、高速化、静粛性向上を実現することが出来た事例
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【課題解決事例】装置(躯体)サイズのコンパクト化、低床化
搬送時のコスト低減、ユーザーによる扱い易さが向上するなど、評価を得た事例
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【課題解決事例】タクトタイム向上
戻り時間なく連続でフィードすることが可能になった事例
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【課題解決事例】強度向上
割付角を広くすることで溝強度を向上させた事例
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【課題解決事例】加工・生産効率の向上、コスト削減
軸径の太いボールねじから置換えたことで、コストダウンに繋がった事例
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【課題解決事例】計測装置のコンパクト化
装置全体をコンパクトにして省スペース化を実現することができた事例
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【課題解決事例】省スペース化を実現
AGVに求められるコンパクト設計が実現し製品の競争力が上がった事例
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【課題解決事例】高速搬送による生産効率向上（ガントリーローダー）
ローダーの位置決め精度が向上し停止位置の不具合による不良発生などのトラブル防止に繋がった事例
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【課題解決事例】製品品質向上及びランニングコストの低減
搬送速度を上げることができ、生産性アップに繋がった事例
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【課題解決事例】AGVホイールの駆動源
減速機サイズを大幅に変えることなく高荷重に対応することが可能となった事例をご紹介！
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【課題解決事例】ロボット走行軸の駆動源＜TCGランナー併用＞
ラックアンドピニオンとの相性が良く、TCGランナーの能力をより発揮することができた事例
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【課題解決事例】ターンテーブルの位置決め
限られたスペース内での取付が可能！装置をコンパクトにすることができた事例をご紹介
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【課題解決事例】完全メンテナンスフリーでランニングコスト削減
初回給油から定格寿命までの給油作業が不要！高寿命化、静粛性向上ができた事例
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【課題解決事例】高精度位置決め且つ省スペース化を実現
カムリングの内側に歯がある特長を活かす！機器内部の配線等の作業性も向上した事例
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【課題解決事例】高荷重物の搬送
高い位置決め精度と高トルクが要求される大型加工機等で能力を発揮した事例！
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【課題解決事例】カムラック2列同期運転
2列並列させることで許容荷重の1.5倍まで搬送可能とした事例！
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【課題解決事例】医療用機器の静音化
ギヤ噛合い部が転がり接触なため、装置の静音化が可能となった事例
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【課題解決事例】大型基板の反転装置
メンテナンスの度に発生する資材費や人件費等のランニングコストを低減させることができた事例
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