【課題解決事例】メンテナンス性の向上及びランニングコストの低減
周囲の部品に干渉するリスクが減少し作業も行いやすくなった為、工数削減に繋がった事例
当社の『TCGリング (分割リング)』を導入した事例をご紹介いたします。 回転テーブルの駆動にバックラッシ対策でTCGリングを検討しているが、 装置構造においてメンテナンス時にリング着脱が発生した場合に、 リング周囲及び中空内の部品に干渉しないよう注意を払う必要がある上、 取付時に都度芯振れ量を測る必要がある為、作業工数を削減する方法を模索していました。 導入後は、簡単に取り付けを行うことができ、メンテナンス性が 向上したことで保守・ランニングコストを抑えることができました。 【特長】 ■TCGリングは特殊対応でご希望の形状に変更が可能 ■分割リングにすることで必要な箇所のみ着脱が可能 ■分割リングを一部分だけ取り替える際の調整作業が、 取付済みの分割リングが基準となるので容易 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報
【関連事例】 ■真空環境・クリーンルーム内の長尺搬送 ■生産性の品質向上及びランニングコストの削減 ■検査精度の高度化、ガタつき極小化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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用途／実績例
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取り扱い会社
愛知県豊田市に本社を構える機械要素部品の開発型メーカです。 サイクロイド曲線歯形と転動体の噛合わせによる回転あるいは直線動力伝達は理想の形と考え、その理想形を目標化して現実とするのが当社の開発力であり製造技術です。 明確な開発コンセプトと確かな開発能力・製造技術を持って、独自製品開発と独自の加工法探求を日々行っており、際限のないモノ作りの世界で更に深く理想を求めて発展成長します。
